صنعت

جهت هوارسانی در سقفِ فضاهایی مثل لابی های ساختمانهای مسکونی، لابی و سالنهای ساختمانهای اداری، تجاری،پاساژها و هتلها، دریچه ها بصورت دکوراتیو(اسلوت و خطی)، طراحی و اجرا می گردد، لذا با توجه به اینکه لاینِ اصلی کانالِ هوا از سقف کاذب عبور می کند، جهت رسیدنِ هوای کانالِ اصلی به دریچه ها از قطعه ی حجمیکی بنامِ پلنیوم باکس استفاده می شود.
پلنیوم باکس باعثِ پخشِ هوا و تعدیلِ فشارِ خروجی هوا ازتمامِ نقاطِ دریچه های خطی و اسلوت می گردد و از جنس ورق گالوانیزه به ضخامت نیم میلیمتر به بالا و بر اساس شرایط فضای سقف کاذب و همچنین طول و عرضِ دریچه های خطی و اسلوت طراحی و ساخته می شود.
جهت جلوگیری از هرگونه نشتِ هوا و افت فشار و جلوگیری از تبادلِ دمایی بین دمای فضای سقف کاذب و بدنه ی پلنیوم باکس و همچنین جلوگیری از انتشارِ صدای هوای شناور در داخل پلنیوم باکس، در بدنه ی داخلی یا خارجیِ پلنیوم باکس از عایقِ الاستومری استفاده میشود.
با توجه به میزانِ طول پلنیوم باکس،امکانِ تعبیه ی یک تا چند ورودیِ هوا در بدنه ی آن وجود دارد.
عمدتاً جهت مرتبط ساختنِ لاینِ اصلیِ کانال هوا در سقف کاذب و پلنیوم باکس، از انواعِ کانال خرطومی(فلکسیبل) استفاده می شود که بوسیله ی بست و چسبِ هوابندی از هر دو سو هوابندی می شود.
گروه صنعتی تهویه فراز، هم در زمینه ی تولیدِ انواعِ پلنیوم باکس و هم انواعِ باکسها و تبدیلهای دیگر، در حال فعالیت و ارایه خدمات میباشد.
از باکس های گوناگون می توان به باکسِ پشتِ دریچه های سقفیِ چهارطرفه ی تایلی و یا دیگر انواعِ دریچه ها اشاره نمود که تصاویرِ متنوعِ باکسها به تفصیل در ذیلِ این توضیحات، قابل مشاهده است.

مزایای استفاده از پلنیوم باکس:

1-هوارسانیِ یکنواخت در طولِ دریچه های خطی و اسلوت.
2-بهره گیری از انواعِ عایقهای صوتی و حرارتی در بدنه ی پلنیوم باکس.
3-امکانِ ساخت در انواعِ سایز و ابعادِ متنوع ،با درنظرگرفتنِ شرایطِ سقفِ کاذب.
4-امکانِ تعبیه ی لبه ی خَم دار در قسمتِ دهانه ی خروجی هوا، که باعثِ اتصال دریچه هوا بوسیله بست های خرچنگی به پلنیوم باکس می شود.

استفاده از پلنیوم باکس به منظور ایجاد اختلاط کافی هوا و توزیع یکسان هوا در طول ، امری لازم وضروری است. پلنیوم باکس ها معمولا در طول بالا با ورودی های گرد به فواصل حداکثر 1/2 متر پشت دریچه های خطی نصب می شوند.

پلنیوم باکس ها تجهیزاتی هستند که با استفاده از ضخامت های متفاوت ورق گالوانیزه تولید می شود و پشت دریچه های خطی نصب می گردند . پلنیوم ها در حقیقت نقش واسطه را بین خط اصلی کانال هوای رفت و دریچه های خطی دارند. خاصیت اصلی این ابزار ایجاد میزان فشار همگن و یکسان در تمام طول دریچه است تا از تمام نقاط طول دریچه های خطی مقدار یکسان هوا خارج شده و سرعت خروجی هوا در تمام طول دریچه خطی یکسان باشد.

معمولا پلنیوم ها به صورت تکه های یک متری در طول خط مورد نظر برای نصب دریچه خطی در کنار هم قرار می گیرند و دریچه تا طول قابل تولید به صورت یکپارچه روی آنها نصب می گردد. یکی دیگر از مزیت های استفاده از این محصول قابلیت نصب دریچه های خطی بدون استفاده از پیچ است که به زیبایی نهایی کمک شایانی می کند .

ابعاد دهانه پلنیوم باکس ها با توجه به ابعاد پشت دریچه خطی اسلوت انتخاب می شوند . تعداد و ابعاد طوقه ورودی هوا نیز با توجه به حجم هوای عبوری از پلنیوم و طراحی هوادهی دریچه های خطی طراحی می شوند. در شرایطی که احتمال ایجاد تقطیر و تعریق رطوبت هوا روی سطح پلنیوم وجود داشته باشد باید از عایق های حرارتی در پلنیوم باکس ها استفاده کرد.
عایق کاری و نصب پلنیوم باکس

در شرکت رحمتی جهت عایق کردن پلنیوم باکس از عایق های متفاوتی مانند عایق های پلی اورتان فوم های الاستومری فوم های متالایز و …لستفاده می شود . محتمل ترین مکان مکان جهت ایجاد تقطیر وجه روبروی ورودی هوا است اما تنها عایق بندی این وجه کافی نیست زیرا با توجه به دمای هوای تهویه شده و دمای زیر سقف (محل نصب پلنیوم )احتمال ایجاد تقطیر در تمام وجوه پلنیوم وجود دارد. لذا عملیات عایق کاری در تمام وجود پلنیوم باکس به صورت کامل انجام می پذیرد. عایق کاری پلنیوم معمولا از داخ توسط عایق های روکش دار (جهت عدم تماس عایق با هوای عبوری)عایق بندی می شوند . با توجه به وجود محدودیت جهت ضخامت عایق نصب شده داخل پلنیوم در مناطقی که میزان رطوبت هوا بسیار زیاد است عایق کاری روی آن انجام می شود .

شایان ذکر است نصب پلنیوم باکس ها به روش های متفاوتی مانند نصب روی شاسی فلزی نصب روی سازه سقف های کاذب خشک (کناف و…)و نصب توسط ساپورت گیری از سقف (گوشواره جهت اتصال راد های ساپورت گیری در محل کارخانه قابل نصب است) قابل انجام است .


محل نصب: پشت دریچه اسلوت (داخل سقف یا دیوار کاذب)
جنس ( گالوانیزه )
قابلیتها: از آنجا که دریچه های خطی اسلوت بصورت دکوراتیو و در طول های بالا کار می شوند و امکان هوادهی یکنواخت در طول بالای دریچه وجود ندارد. استفاده از پلنیوم باکس به منظور ایجاد اختلاط کافی هوا و توزیع یکسان هوا در طول، امری لازم و ضروری است. پلنیوم باکس ها معمولاً در طول بالا با ورودی های گرد به فواصل حداکثر ۲/ ۱ متر پشت دریچه های خطی نصب می شوند.
امکان ساخت پلنیوم باکس با اندازه های دلخواه
امکان ساخت با اتصال کلینچ یا پرچ

مکان مورد استفاده

جهت هوارسانی در سقف فضاهایی مثل لابی های ساختمانهای مسکونی، سالن های ساختمانهای اداری، تجاری،پاساژها و هتل ها، دریچه ها بصورت دکوراتیو (اسلوت و خطی)، طراحی و اجرا می گردد. و نیز به صورت مخفی دریچه بر روی دیوار و یا سقف نصب خواهد شد.


امکانات پلنیوم باکس

۱- هوادهی یکنواخت در دریچه های خطی با طول های بالا

۲- استفاده از عایق های صوتی و حرارتی در داخل پلنیوم

۳- لبه نگهدارنده برای قرار گرفتن بست های خرچنگی دریچه های اسلوت

۴- ساخته شده از ورق آهن گالوانیزه

سایر قابلیت های پلنیوم باکس

☆ قابلیت ساخت در ابعاد مختلف متناسب با شرایط عملکرد و سفارش

موارد مصرف پلنیوم باکس:

☆ ساختمانهای اداری ، تجاری ، مسکونی و لابی هتل ها

جهت جلوگیری از هرگونه نشت هوا و افت فشار و جلوگیری از تبادل دمایی بین دمای فضای سقف کاذب و بدنه ی پلنیوم باکس و همچنین جلوگیری از انتشار صدای هوای شناور در داخل پلنیوم باکس، در بدنه ی داخلی یا خارجی پلنیوم باکس از عایق الاستومری استفاده میشود.

با توجه به متراژ طول پلنیوم باکس،امکان تعبیه ی یک تا چند ورودی هوا در بدنه ی آن وجود دارد.

عمدتا جهت مرتبط ساختن لاین اصلی کانال هوا در سقف کاذب و پلنیوم باکس، از انواعِ کانال خرطومی(فلکسیبل) استفاده می شود که بوسیله ی بست و چسب هوابندی از هر دو سو هوابندی می شود.

هم در زمینه ی تولید انواع پلنیوم باکس و هم انواع باکسها و تبدیلهای دیگر، در حال فعالیت و ارایه خدمات میباشد.

از باکس های گوناگون می توان به باکس پشت دریچه های سقفی چهارطرفه ی تایلی و یا دیگر انواعِ دریچه ها اشاره نمود.

مزایای استفاده از پلنیوم باکس

۱- هوارسانی یکنواخت در طول دریچه های خطی و اسلوت.

۲- بهره گیری از انواع عایقهای صوتی و حرارتی در بدنه ی پلنیوم باکس.

۳- امکان ساخت در انواع سایز و ابعادِ متنوع ،با درنظرگرفتن شرایط سقف کاذب.

۴– امکان تعبیه ی لبه ی خم دار در قسمت دهانه ی خروجی هوا، که باعث اتصال دریچه هوا بوسیله بست های خرچنگی به پلنیوم باکس می شود.

۵- هوادهی یکنواخت در دریچه های خطی.

پلنیونم باکس و کاربرد آن در دریچه اسلوت سیستم تهویه هوا

دریچه های اسلوت در اغلب موارد به همراه یکپلنیوم باکس در پانل های سقف کاذب نصب می شوند، نحوه نصب آنها به گونه ای است که در آن هیچ پیچی قابل دیدن نیست.

این باعث می شود که اسلوت برای هر محیط داخلی قابل استفاده باشد. از جعبه های پلنیوم به منظور تجمع مناسب هوا درپشت این دریچه استفاده می شود وبدین ترتیب توزیع هوا در طول دریچه ها به صورت پیوسته ویکنواخت انجام می گیرد. این جعبه های پلنیوم را می توان به عایق های حرارتی وصوتی مجهز نمود. دریچه پلنیوم باکس دیواری، برای هوادهی یکنواخت در دریچه های خطی به کار برده می شود. این باکس ها نوعی وسیله انتقال هوا محسوب می گردند که برای انتقال هوا به دریچه هایی با طول بلند به صورت کاملا لایه ای و آرام استفاده می شود. دریچه های اسلوت در اغلب موارد به همراه یک پلنیوم باکس در پانل های سقف کاذب نصب می گردند. جهت هوارسانی در سقف فضاهایی مانند لابی های ساختمانهای مسکونی، سالن های ساختمان های اداری، تجاری و هتلها از دریچه های اسلوت استفاده می گردد. از آنجائیکه خط اصلی کانال هوا از درون سقف کاذب عبور می کند، به منظور رساندن هوای کانال اصلی به دریچه ها از قطعه ای به نام پلنیوم باکس استفاده می گردد. این محصول دارای قابلیت ساخت با ورق آلومینیومی یا گالوانیزه را بنا به سفارش دارا می باشد. برای نصب بی عیب و نقص دریچه های خطی با طول زیاد بر روی پلنیوم باکس ها، به طور معمول از بست های خرچنگی استفاده می گردد. بست های خرچنگی باعث جلوگیری از سوراخ کاری بر روی قاب دریچه ها می گردند.

محیط بیرونی دریچه اسلوت بصورت یک فریم خطی و طویل ،طراحی و ساخته می شود و شیارهای داخلی دریچه اسلوت نیز مشخص کننده ی تعدادِ واحد دریچه اسلوت می باشد، یعنی اگرمیان دو فریم دریچه اسلوت یک تیغه ی تقسیم کننده ی هوا تعبیه گردد که دریچه را به دو شیار ورود هوا تقسیم کند به آن دریچه، دریچه دو اسلوت گفته می شود.به همین ترتیب اگر دو تیغه در میان دریچه اسلوت تعبیه گردد دریچه سه اسلوت حاصل میشود. لازم به ذکر است تعداد اسلوتهای دریچه اسلوت، تا ده اسلوت نیز قابل افزایش و تولید میباشد.

جهت تنظیم میزان هوای ورودی یا خروجی از دریچه اسلوت می توان پشت دریچه اسلوت، دمپر تنظیم هوا تعبیه نمود که جنس این دمپر از نوع آلومینیوم آکسترود شده می باشد. به لحاظ ظاهر زیبا و دکوراتیو دریچه اسلوت ، امروزه دریچه اسلوت کاربردِ فراوانی در جاهایی مثل لابی هتل ها ، لابی ساختمانهای لوکس و برج ها ، محیط داخلی دفاتر اداری ، ساختمان های تجاری ، پاسازها و حتی در سالنهایی با کاربری ورزشی، صنعتی، تولیدی و موارد مشابه دارد. استفاده از دریچه اسلوت بعنوان یک المان دکوراتیو در طراحیهای مدرن، بطور ویژه مورد توجه قرار گرفته است.

آنچه دریچه اسلوت را در این خصوص متمایز ساخته است تفاوت بسیار زیاد ساختار و ظاهر دکوراتیو دریچه اسلوت با دیگر انواع دریچه های خطی می باشد.همانطور که اشاره گردید جهت یکنواخت بودن توزیع هوا در طول دریچه اسلوت از پلنیوم باکس در پشت این دریچه بعنوان واسط منبع تغذیه هوا استفاده می گردد‌.

☆ لازم به ذکر است دریچه هایی که بر روی پلنیوم باکس نصب می شوند از داخل بوسیله تعدادی بست خرچنگی به پلنیوم فیکس شده دیگر نیازی به سوراخ کاری بر روی قاب دریچه ها و خراب شدن نمای کار نمی باشد.

پلنیوم باکس های پیش عایق

به منظور اختلاط بهتر هوای پشت دریچه های خطی ، اسلوت و قوسی لازم است تا پلنوم باکس در پشت هر دریچه نصب شود. پلنوم باکس پیش عایق شده به همراه دریچه خطی، اسلوت، و قوسی نموده است.به منظور صرفه جوئی بالاتر در انرژی سرمایشی و یا گرمایشی مصرفی ، در کنار پلنوم باکس پیش عایق شده ، لوله فلکسی بل عایق شده آن را به صورت یک پکیج کامل ارائه می شود.

جهت انتقال هوا توسط دریچه خطی یا دریچه های با طول بلند از پلنیوم باکس استفاده می شود. پلنیوم باکس رابط بین دریچه ها و کانال ها است و برخلاف کانال ثابت،توسط لوله انعطاف پذیر قابل جابجایی است و با توجه به نوع طراحی آن می توان هوا را بصورت لایه ای و آرام توزیع نمود. اغلب شرکتها با در اختیار داشتن امکان برش کامپیوتری قادر به تولید انواع پلنیوم در سایزها و قوس های مختلف می باشند.

از مزایای این سیستم پیش عایق می توان به موارد زیر اشاره کرد:

☆ ۸۰% سبکتر از نمونه گالوانیزه آن است.

☆ به دلیل عایق بودن از تجمع رطوبت در پلنیوم جلوگیری می کند.

☆ ارزان تر بوده و بسیار سریع تر ساخته می شود.

☆ به دلیل سبکتر بودن نیاز به ساپورت کمتری برای نصب داشته و ۲۵% سریع تر از گالوانیزه نصب می شود.

☆ دراین سیستم پلنیوم پیش عایق ، دریچه ها قابلیت جابجایی دارند و کاملا مناسب فضاهایی با سقف تایلی است که عموما محل خروجی هوا با شبکه های سقف تناسب ندارند.

☆ به دلیل داشتن فضای مناسب برای گسترش هوای خروجی، دریچه ها صداگیر بوده و ریزش هوای مطلوبتری دارند.

بیان آخر

بنابراین استفاده از پلنیوم باکس به منظور ایجاد اختلاط کافی هوا وتوزیع یکسان هوا درطول، امری لازم ومهم است. و پلنیوم باکس باعث پخشِ هوا و تعدیل فشار خروجی هوا ازتمام نقاط دریچه های خطی و اسلوت می گردد و از جنس ورق گالوانیزه به ضخامت نیم میلیمتر به بالا و بر اساس شرایط فضای سقف کاذب و همچنین طول و عرض دریچه های خطی و اسلوت طراحی و ساخته می شود. این خیلی مهم است حتما، جنس پلنیوم باکس مورد استفاده از ورق گالوانیزه باشد.

خرید انواع پلنیوم باکس رحمتی در این سایت

ماله پروانه ای (power trowel) یکی از کاربردی ترین دستگاه ها در پروژه های ساخت و ساز و در عملیات بتن ریزی برای پرداخت کردن سطح بتن و صاف کردن بتن استفاده می‌گردد، که با نام های ماله موتوری و ماله برقی هم خوانده می‌شود و ماله های موتوری از لحاظ موتور در دو مدل ماله پروانه ای بنزینی و ماله پروانه ای برقی ساخته میشوند.

اجزای تشکیل دهنده ماله پروانه ای یا ماله موتوری

شاسی ماله پروانه ای
تیغه ماله موتوری
سینی ماله هلیکوپتری
موتور ماله پروانه ای

کاربردها ماله موتوری

صیقل و صاف کردن یکدست بتن.
از بین بردن لبه های باقی مانده کار با دستگاه شمشه روی سطح بتن.
فرو کردن سنگ و شن های درشت به درون بتن و پرداخت بهتر بتن.
متراکم و فشرده کردن سطح بتن.
از بین بردن ترکهای سطح بتن.
کف سازی انواع سطوح بزرگ و وسیع همچون نمایشگاه ها و فرودگاه ها و سالن های ورزشی.
از بین بردن ناهمواری های و پستی بلندی ئ خلل سطوح بتن.

انواع ماله موتوری

ماله موتوری یا پروانه ای در دو مدل می باشد، که در زیر به بررسی هر دو مدل می‌پردازیم.

ماله موتوری دستی
ماله موتوری نفر بر

ماله موتوری دستی ( ماله پروانه ای دستی )

این نوع از ماله ها متشکل از یک دسته می‌باشند که توسط اپراتور هدایت می‌گردد و مناسب برای بتن ریزی پروژه های کوچک و متوسط همچون پارکینگ ها و پیاده روها و پمپ بنزین و بتن ریزی مجتمع ها کاربرد دارد که نسبت به ماله پروانه ای سرنشین دار کاربرد بیشتری دارد.


ماله موتوری نفربر (ماله سرنشین دار)

این نوع ماله ها دارای یک صندلی نفربر بر روی دستگاه می باشد. کاربرد این نوع ماله موتوری بیشتر برای سطح های وسیع با حجم کار بالا مانند سالن نمایشگاه و فرودگاه ها می‌باشد.

انواع سایزهای دستگاه ماله پروانه ای

ماله موتوری در سایزهای ماله 60 . ماله 90 . ماله 120 قابل عرضه می باشند. ماله موتوری 60 سانت با داشتن ابعاد کوچک بیشتر در فضاهای کم مانند راهروها استفاده می شود. و از سایز 120 برای سطوح زیاد و وسیع استفاده می‌گردد. اما پر کاربردترین نوع ماله موتوری، سایز 90 آن می‌باشد که به دلیل سایز متوسط آن در خیلی از سطوح و اماکن مختلف استفاده می شود.

اجزای تشکیل دهنده ماله موتوری

دستگاه ماله پروانه ای از دو قسمت موتور و شاسی تشکیل شده است، که خود شاسی به تنهای دارای بدنه اصلی، فولی، تیغه و سینی می‌باشد. ماله پروانه ای از لحاظ موتوری به دو دسته تقسیم می شوند.

ماله موتوری شامل ماله پروانه ای با موتور دیزلی و بنزینی
ماله برقی شامل مال پروانه ای با الکتروموتور برقی

تیغه ماله پروانه ای

تیغه ماله موتوری مانند خود شاسی از سه سایز 60 و 90 و 120 می باشد که بسته به سایز شاسی ماله موتوری بر روی دستگاه نصب می شود.

سینی ماله موتوری

سینی ماله پروانه ای فلزی محدب شکل می باشد که برای صیقلی کردن سطح بتن استفاده می شود. و دارای ضخامت متفاوت می باشد.


کار با ماله پروانه ای

در زمانی که بتن ریزی انجام میشود ابتدا باید سطح بتن با شمشه ویبره و یا شمشه دستی (شمشه موتوری) یکدست گردد. معمولاً پس از شمشه بتن و بعد از مدتی که آب بتن تقریباً گرفته شده و بتن کمی سفت شد و در حالتی که اپراتور میتواند روی بتن بایستد کار با ماله پروانه ای شروع میشود و در شروع کار بهتر است ماله با سرعت کم شروع به کار کند و اپراتور از گوشه و به سمت عقب شروع با صاف کردن نماید و این بهترین روش کار با ماله پروانه ای می باشد.

برندهای معروف شاسی ماله موتوری

شاسی ماله پروانه ای دارای برندهای گوناگون می باشد که در ادامه به آن اشاره شده است.

شاسی ماله پروانه مارک برکر ایتالیا
شاسی ماله پروانه مارک باریکل ایتالیا
شاسی ماله پروانه مارک هوپت سنگاپور
شاسی ماله موتوری مارک هیساکی مالزی
شاسی ماله موتوری مارک کورمکس کره
شاسی ماله چینی

برندهای مختلف موتور ماله پروانه ای

موتور روبین بنزینی
موتور هوندا بنزینی
انواع موتورهای بنزینی

نکات مهم ماله کشی

در زمان کار با دستگاه اگر آب حاصل شد کار را متوقف کنید تا آب حاصل از بتن تبخیر شود و اگر امکان تبخیر آب وجود ندارد از گونی روی بتن استفاده کنید. روی گونی سیمان بریزید تا آب بتن را به خود جذب کند و باعت خشک شدن بتن گردد.

روی بتن تازه ریخته شده نمیتوان ماله کشید و در ابتدا باید سطح آن را با شمشه ویبره صاف کنید.
زمانی که بتن خودش را گرفت میتوان از ماله پروانه ای استفاده کرد بصورتی که جای پای اپراتور بماند ولی در بتن فرو نرود.

نکات ایمنی در اجرای بتن با ماله پروانه ای که باید رعایت شود

در اجرای بتن با ماله پروانه ای حتما از عینک ایمنی و چکمه های ایمنی دارای محافظ انگشتان استفاده شود.
موقع تعویض تیغه ها دستگاه حتما خاموش باشد و از دستکش ایمنی استفاده شود.
در مواقع کار در گوشه ها برای جلوگیری از حفظ ایمنی اپراتور و حدر رفت بتن سرعت دستگاه را کم کنید.
در همه مواقع با دو دست ماله را کنترل نمایید . بدلیل قدرت بالا و سرعت بالای ماله موتوری در صورت فرار ماله از دست اپراتور خطرات جبران ناپذیری پیش نیایید.

قیمت و فروش ماله پروانه ای در سایت زیر:

LarzanSanat.com

ماله پروانه ای (power trowel) یکی از کاربردی ترین دستگاه ها در پروژه های ساخت و ساز و در عملیات بتن ریزی برای پرداخت کردن سطح بتن و صاف کردن بتن استفاده می‌گردد، که با نام های ماله موتوری و ماله برقی هم خوانده می‌شود و ماله های موتوری از لحاظ موتور در دو مدل ماله پروانه ای بنزینی و ماله پروانه ای برقی ساخته میشوند.

اجزای تشکیل دهنده ماله پروانه ای یا ماله موتوری

شاسی ماله پروانه ای
تیغه ماله موتوری
سینی ماله هلیکوپتری
موتور ماله پروانه ای

کاربردهای ماله موتوری

صیقل و صاف کردن یکدست بتن.
از بین بردن لبه های باقی مانده کار با دستگاه شمشه روی سطح بتن.
فرو کردن سنگ و شن های درشت به درون بتن و پرداخت بهتر بتن.
متراکم و فشرده کردن سطح بتن.
از بین بردن ترکهای سطح بتن.
کف سازی انواع سطوح بزرگ و وسیع همچون نمایشگاه ها و فرودگاه ها و سالن های ورزشی.
از بین بردن ناهمواری های و پستی بلندی ئ خلل سطوح بتن.

انواع ماله موتوری

ماله موتوری یا پروانه ای در دو مدل می باشد، که در زیر به بررسی هر دو مدل می‌پردازیم.

ماله موتوری دستی
ماله موتوری نفر بر

ماله موتوری دستی ( ماله پروانه ای دستی )

این نوع از ماله ها متشکل از یک دسته می‌باشند که توسط اپراتور هدایت می‌گردد و مناسب برای بتن ریزی پروژه های کوچک و متوسط همچون پارکینگ ها و پیاده روها و پمپ بنزین و بتن ریزی مجتمع ها کاربرد دارد که نسبت به ماله پروانه ای سرنشین دار کاربرد بیشتری دارد.


ماله موتوری نفربر (ماله سرنشین دار)

این نوع ماله ها دارای یک صندلی نفربر بر روی دستگاه می باشد. کاربرد این نوع ماله موتوری بیشتر برای سطح های وسیع با حجم کار بالا مانند سالن نمایشگاه و فرودگاه ها می‌باشد.

انواع سایزهای دستگاه ماله پروانه ای

ماله موتوری در سایزهای ماله 60 . ماله 90 . ماله 120 قابل عرضه می باشند. ماله موتوری 60 سانت با داشتن ابعاد کوچک بیشتر در فضاهای کم مانند راهروها استفاده می شود. و از سایز 120 برای سطوح زیاد و وسیع استفاده می‌گردد. اما پر کاربردترین نوع ماله موتوری، سایز 90 آن می‌باشد که به دلیل سایز متوسط آن در خیلی از سطوح و اماکن مختلف استفاده می شود.

اجزای تشکیل دهنده ماله موتوری

دستگاه ماله پروانه ای از دو قسمت موتور و شاسی تشکیل شده است، که خود شاسی به تنهای دارای بدنه اصلی، فولی، تیغه و سینی می‌باشد. ماله پروانه ای از لحاظ موتوری به دو دسته تقسیم می شوند.

ماله موتوری شامل ماله پروانه ای با موتور دیزلی و بنزینی
ماله برقی شامل مال پروانه ای با الکتروموتور برقی

تیغه ماله پروانه ای

تیغه ماله موتوری مانند خود شاسی از سه سایز 60 و 90 و 120 می باشد که بسته به سایز شاسی ماله موتوری بر روی دستگاه نصب می شود.

سینی ماله موتوری

سینی ماله پروانه ای فلزی محدب شکل می باشد که برای صیقلی کردن سطح بتن استفاده می شود. و دارای ضخامت متفاوت می باشد.

کار با ماله پروانه ای

در زمانی که بتن ریزی انجام میشود ابتدا باید سطح بتن با شمشه ویبره و یا شمشه دستی (شمشه موتوری) یکدست گردد. معمولاً پس از شمشه بتن و بعد از مدتی که آب بتن تقریباً گرفته شده و بتن کمی سفت شد و در حالتی که اپراتور میتواند روی بتن بایستد کار با ماله پروانه ای شروع میشود و در شروع کار بهتر است ماله با سرعت کم شروع به کار کند و اپراتور از گوشه و به سمت عقب شروع با صاف کردن نماید و این بهترین روش کار با ماله پروانه ای می باشد.

برندهای معروف شاسی ماله موتوری

شاسی ماله پروانه ای دارای برندهای گوناگون می باشد که در ادامه به آن اشاره شده است.

شاسی ماله پروانه مارک برکر ایتالیا
شاسی ماله پروانه مارک باریکل ایتالیا
شاسی ماله پروانه مارک هوپت سنگاپور
شاسی ماله موتوری مارک هیساکی مالزی
شاسی ماله موتوری مارک کورمکس کره
شاسی ماله چینی

برندهای مختلف موتور ماله پروانه ای

موتور روبین بنزینی
موتور هوندا بنزینی
انواع موتورهای بنزینی

نکات مهم ماله کشی

در زمان کار با دستگاه اگر آب حاصل شد کار را متوقف کنید تا آب حاصل از بتن تبخیر شود و اگر امکان تبخیر آب وجود ندارد از گونی روی بتن استفاده کنید. روی گونی سیمان بریزید تا آب بتن را به خود جذب کند و باعت خشک شدن بتن گردد.
روی بتن تازه ریخته شده نمیتوان ماله کشید و در ابتدا باید سطح آن را با شمشه ویبره صاف کنید.
زمانی که بتن خودش را گرفت میتوان از ماله پروانه ای استفاده کرد بصورتی که جای پای اپراتور بماند ولی در بتن فرو نرود.

نکات ایمنی در اجرای بتن با ماله پروانه ای که باید رعایت شود

در اجرای بتن با ماله پروانه ای حتما از عینک ایمنی و چکمه های ایمنی دارای محافظ انگشتان استفاده شود.
موقع تعویض تیغه ها دستگاه حتما خاموش باشد و از دستکش ایمنی استفاده شود.
در مواقع کار در گوشه ها برای جلوگیری از حفظ ایمنی اپراتور و حدر رفت بتن سرعت دستگاه را کم کنید.
در همه مواقع با دو دست ماله را کنترل نمایید . بدلیل قدرت بالا و سرعت بالای ماله موتوری در صورت فرار ماله از دست اپراتور خطرات جبران ناپذیری پیش نیایید.

فروش انواع ماله پروانه ای در لزران صنعت

فیلتر پرس یا فیلتر فشاری دستگاهی است که در فرایند جداسازی علی الخصوص جهت جدا کردن ذرات جامد از مایع از دوغابی که دارای آب اضافی است به کار می رود . بطور کلی فیلتر پرسها دارای یک صفحه ثابت هستند که توسط یک صفحه متحرک که متصل به جک هیدرولیک می باشد تحت فشار قرار میگیرند و با اعمال فشار هیدرولیکی، ذرات جامد در پشت صفحه ثابت باقی مانده و ذرات آب از درون سوراخ های پارچه فیلتر پرس عبور کرده و مجزا می گردند . قیمت فیلتر پرس با توجه به ظرفیت و کیفیت قطعات مورد استفاده در ساخت متفاوت بوده و یکی از پیشرفته ترین سیستم ها در جهت عمل تصفیه فاضلاب و پسابها شناخته می شود.

با تعریفی دیگر فیلترپرس دستگاهی است برای جدا سازی یا به اصطلاح تصفیه محلولی سوسپانسیون تشکیل شده از 2 فاز جامد و مایع. با این روش میتوان 2 فاز جامد و مایع را جدا سازی کرد و بسته به درجه اهمیت مواد جدا شده از هر فاز، یا هر دو فاز استفاده کرد. دستگاه فیلتر پرس میتواند بسته به حجم و نوع کار و نیاز مشتری به سه صورت دستی (بیشتر برای موارد آزمایشگاهی)، نیمه اتومات و تمام اتوماتیک (فیلترپرس معدن و فیلتر فشاری صنعتی) ساخته شوند. حداکثر میزان آبگیری در فیلتر پر 81 درصد و حداقل 75 درصد می باشد.

فیلتر پرس از جایگاه ویژه ای در صنایع نساجی، صنایع پتروشیمی، صنایع کاشی و سرامیک، تصفیه فاضلاب ، صنایع سنگ بری و همچنین آب گیری و خشک کردن لجن تولیدی تصفیه خانه های فاضلاب بهداشتی و صنعتی برخوردار می باشد.

اجزای فیلتر پرس

فیلتر پرس دارای چهار جزء اصلی است که عبارتند از : شاسی یا بدنه فلزی ، صفحات فیلتر ، قسمت فیتینگ ( شامل لوله کشی و شیرها ) و پارچه فیلتر پرس.

شاسی یا بدنه : شاسی دستگاه از جنس فلز ضد زنگ و ابعاد متناسب با تعداد صفحات و ظرفیت مورد نیاز کارفرما (از مهمترین وظایف این قسمت می توان به نگه داشتن و کنار هم قرار دادن صفحات فیلترپرس در برابر فشارهای وارده از طرف سیستم هیدرولیک در طی فرآیند تصفیه اشاره نمود.)

صفحات فیلتر : این صفحات از جنس پلی پروپیلن ، استیل ، چدن ، پلی آمید در ابعاد و اشکال متفاوت ساخته شده اند.

فیتینگ : قسمت چند منظوره که از لوله کشی و شیرهایی که مقدار مواد ورودی را کنترل و چهار سوراخ تخلیه متصل را به یک لوله تخلیه تبدیل می کند.

پارچه فیلتر پرس : این پارچه جهت پوشش صفحات فیلتر پرس استفاده می شوند این نوع پارچه ها معمولا از جنس کتان، پلی استر، پنبه تولید می گردند . انتخاب صحیح نوع پارچه در عمل تصفیه نقش بسیار مهمی ایفا می کند.

قسمت جک هيدروليک فیلتر پرس شامل تجهیزات روبرو است : الكتروموتور ، پمپ هيدروليك ، شير هيدروليك ، شيلنگها و....

تجهیزات مکمل مورد استفاده جهت کاربری ساده تر و دقیقتر فیلتر فشاری عبارتند از :

کنترل پنل و تابلو برق جهت خاموش و روشن کردن و کنترل دستگاه

جک و سیستم هیدرولیک برای باز و بسته کردن صفحات

فیلتر پرس ها یک متد فیلتری براساس فشار هستند و فشار مورد نیاز توسط پمپ تغذیه فیلتر پرس تامین می شود. صفحات جامد در داخل اتاق ها تا زمانی که آنها به طور کامل پر از جامدات باشند ایجاد شده و کیک را تشکیل می دهند.

هنگامی که اتاق ها پر است ، چرخه کامل است و کیک های فیلتر آماده هستند تا آزاد شوند. در بسیاری از فیلترپرسهای با ظرفیت بالا، شتاب دهنده های صفحه اتوماتیکی که سرعت عمل سریعی دارند تعبیه شده است که سرعت چرخه را تسریع می کنند. بعضی از فیلترپرس ها هستند که کاملا بصورت اتوماتیک هستند، قابلیت انجام عملیات 24 ساعته در یک محیط خشن مانند معادن یا کارخانه های تولید مواد شیمیایی را دارند.


فیلتر پرس

برای اولین بار فیلتر پرس در سال 1853 در انگلستان برای تولید روغن دانه ها اختراع شد که به دلیل داشتن معایبی چون نیاز به نیروی کار زیاد و عدم توانایی در کارکرد مداوم به نوعی با استقبال زیادی برخورد نکرد. عمده ترین پیشرفت فیلتر پرس به اواسط قرن بیستم باز می گردد که ژاپنی ها موفق به ساخت اولین فیلتر پرس اتوماتیک شدند. به مرور زمان فیلتر پرس تحولات بی شماری پیدا کرد از جمله شستشوی اتوماتیک پارچه فیلتر پرس.

در عصر جدید با به کارگیری فیلتر پرس های جدید، بشر توانسته علاوه بر صرفه جویی در هزینه بدون دخالت نیروی انسانی انقلاب فوق العاده ای ایجاد کند.

انواع دستگاه فیلتر پرس

فیلتر های پرس را به طور کلی به دو دسته ی چمبر و ممبران تقسیم میکنیم که اساس این تقسیم بندی بر پایه نوع صفحات و نحوه فشرده سازی مواد جامد و تغلیظ می باشد .
فیلتر پرس ممبران

صفحات ممبرانی که از سه لایه تشکیل شده اند، قابلیت ارتجاعی و افزایش حجم دارند. به این صورت که 2 لایه کناری با فشار باد می توانند تا 10 برابر افزایش حجم داشته باشند، ای افزایش حجم میتواند سبب کاهش رطوبت کیک و تخلیه راحت آن شود. لایه وسط نیز نقش تحمل نیروی نقش تحمل نیروی فشار وارد شده را دارد. کیک جامد تشکیل شده در این صفحات تا میزان 90 درصد آبگیری می شود.

به فیلتر پرس ممبران فیلتر حجم متغیر نیز گفته می شود که در قدرت خشک کنندگی و توان از نوع چمبر بهتر است. که کاربرد آن در آبگیری از سیال (تا حدود 90 درصد) و تصفیه آب در مقیاس بالا در معادن و صنایع آب و فاضلاب می باشد.

این دسته از فیلتر پرس ها با نام فیلترهای حجم متغیر نیر شناخته می­شوند. معمولا دارای توان قدرت بسیار بالایی تا 90% هستند و در معادن و صنایع آب و فاضلاب جهت آبگیری و تصفیه آب برای مقیاس های بالا به کار گرفته میشود.
فیلترپرس چمبر

صفحات چمبر معمولا از جنس پلی پروپیلن، چدن، آلومینیوم و … ساخته شده اند. کیک جامد تشکیل شده در این صفحات بین 60 تا 70 درصد آبگیری می شود. از فیلتر پرس چمبر به عنوان فیلتر حجم ثابت نیز یاد می شود که کاربرد های گسترده تری نظیر صنایع دارویی، غذایی کارخانه قند و ... دارند ولی درصد آبگیری از سیال در آن ها حدود 60 می باشد.

این دسته از فیلتر پرس ها با نام فیلترهای حجم ثابت نیز شناخته می­شوند. چمبر در بازار به وفور یافت می شود و بیشتر در صنایع غذایی و دارویی و کارخانه های تولید قند به کار گرفته میشود.

نحوه کار فیلتر پرس

در ابتدا مواد با استفاده از یک پمپ تغذیه وارد صفحات میشوند ورود مواد تا زمان پر شدن صفحات فیلتر ادامه می­ یابد، سپس بلافاصله بعد از اینکه صفحات فیلتر از مواد پر شدند مخلوط توسط پمپ فشرده شده و به تمامی قسمت های صفحات وارد می گردد. زمانی که فشار پمپ به پایان رسید سیستم بسته خواهد شد و مرحله فشردن صفحات آغاز می گردد. به همین ترتیب مواد از طریق یکی از لوله ها برگردانده شده و فشار هیدرولیک برداشته می شود و صفحات جهت تخلیه و تمیز شدن باز می گردند. این پروسه دوباره انجام گرفته و در نهایت عمل تصفیه و آبگیری از کیک تا حدود 95 درصد انجام می گیرد.

ظرفیت فیلتر پرس

برای اینکه بتوانید از ظرفیت فیلترپرس مطلع شوید در ابتدا باید به موادی که به طور عمده فیلتر می شوند توجه کنید شایان ذکر است به طور کلی ظرفیت فیلتر پرس علاوه بر جامدات به مایعات نیز بستگی دارد. شما می توانید ظرفیت موادی که در تصفیه آب و فاضلاب از بین رفته اند را به راحتی محاسبه کنید چون تعداد بسیار کمی از صفحات به کار گرفته شده است. اما در فیلتر مثل لجن زیستی با توجه به نیاز مبرم به تعداد بالای صفحه فیلتر محاسبات ظرفیت کمی دشوار خواهد شد که در اینجا هم می توانید با کمک ضخامت کیک و طول داخلی ظرفیت فیتر پرس را تعیین نمایید. در صورتی که خواهان محاسبات دقیق تری از ظرفیت فیلتر پرس بمنظور تامین بودجه مورد نیاز هستید می توانید با کارشناسان ناب زیست تماس حاصل کنید. همکاران ما می توانند کمک های زیادی به شما کنند.

مزایا و معایب فیلتر پرس

از جمله مزایای این ابزار میتوان به هزینه راه اندازی بسیار کم فیلتر پرس، عدم استفاده از مواد شیمیایی مضر برای محیط زیست، توانایی بسیار بالای فیلتر پرس در جهت تصفیه اشاره نمود. از جمله معایب هم میتوان به عملکرد ناپیوسته فیلتر پرس اشاره کرد. به طور کلی ابزار بسیار عالی و کارآمدی است.

قیمت فیلتر پرس

قیمت فیلتر پرس با توجه به عواملی چون : ابعاد و ظرفیت مواد ورودی به دستگاه ، نوع جک دستگاه منباب دستی یا اتومات بودن ، جنس پارچه ، سیستم باز و بسته شدن صفحات متفاوت است.

به طور کلی فیلترپرس نوع ممبرانی به دلیل قدرت تصفیه تا 90% قیمت بالاتری را نسبت به نمونه چمبری فیلتر پرس به خود اختصاص می دهد.

فیلتر پرس به چند گروه تقسیم می گردد: فیلتر پرس دستی ، فیلتر پرس اتومات ، فیلترپرس نیمه اتومات و فیلتر پرس هیدرولیک

قیمت هر کدام از این دستگاه مجزا می باشد که شما می توانید جهت اطلاع دقیق از قیمت ها با کارشناسان مربوطه ما تماس حاصل نمایید.

همچنین فیلتر پرس های دست دوم بطور معمول دارای نشتی و مشکلات فنی بسیاری است به همین جهت توصیه ما به شما این است که فیلتر پرس دسته دوم تهیه نکنید تا در هزینه های تعمیر نیز صرفه جویی کنید.

شرکت ما مفتخر است دستگاه های فیلتر پرس را به سراسر ایران از جمه شهرهای بزرگ صنعتی چون تهران ، تبریز ، اصفهان ، شیراز و... ارسال نماید.

قیمت فیلتر پرس ممبرانی از فیلتر پرس چمبر بالاتر است لیکن علیرغم کارایی پایین تر فیلترهای چمبر بدلیل مقرون به صرفه بودن همچنان در بین کارخانجات صنعتی و معادن از فیلترهای ممبرانی کمتر استفاده می شود .

چربی گیر

چربی گیر یا چربیگیر فاضلاب، پکیج جدا سازی چربی و مواد روغنی از مایعات و آب می باشد که می توانید برای فاضلاب رستوران ها، تالار ها و آشپزخانه ها از آن استفاده نموده و با قیمت مناسب آنرا تهیه نمایید.

شرکت صنعتی هلدینگ برتر در ایران چربی گیر پیش ساخته (چربی گیر فایبرگلاس، چربی گیر پلی اتیلن و چربی گیر بتنی) با قیمت مناسب را طراحی و تولید نموده است که مناسب حال تمامی مشتریان عزیز و محترم خواهد بود.

4


چگونه می توانیم با اجرای چربی گیر، از گرفتگی لوله ها و چاه فاضلاب جلوگیری کنیم؟

یکی از آلاینده های معمول در فاضلاب صنایع مختلف همچون رستوران ها و آشپزخانه های صنعتی، وجود روغن و چربی در پساب خروجی می باشد، در برخی موارد غلظت آلاینده های فوق به قدری بالا است که لزوم استفاده از یک واحد چربی گیر برای جلو گیری از ایجاد مشکلات بیشتر نظیر (آلودگی محیط زیست و گرفتگی چاه و انسداد) توصیه می گردد.
استفاده از چربی گیر در آشپزخانه های رستوران ها و تالارها

آشپزخانه های رستوران ها، تالارها و ارائه دهندگان غذا به واسطه استفاده از روغن در هنگام طبخ غذا، پساب چرب بسیار زیادی را تولید می کنند که از طریق خروجی سینک ظرفشویی، ماشین های ظرفشویی و کف شور آشپزخانه (به هنگام شست و شوی آشپزخانه) وارد لوله های فاضلاب شده و منجر به گرفتگی لوله های فاضلابی می گردد.

به همین علت، در اکثر کشورهای دنیا، بسیاری از ارگان های زیست محیطی و شهرداری ها، رستوران ها و آشپزخانه ها را مجبور به استفاده از دستگاه های چربیگیر می کنند تا از گرفتگی لوله ها و شبکه های فاضلاب به واسطه چربی تولید شده جلوگیری نمایند.

روش های چربی گیری

در حال حاضر روشهای مختلفی جهت چربیگیر ی استفاده می گردد که عبارتند از:

۱- روش های فیزیکی (ثقلی)

۲- روش های فیزیکی و شیمیایی


چربیگیر فاضلاب

چربی گیر فایبرگلاس به ظرفیت ۱۵ متر مکعب

از میان انواع پساب های تولیدی، فاضلاب آشپزخانه در رستوران های صنعتی و … حاوی غلظت بالایی از ذرات روغن و چربی و پلاستیک و … می باشند. بهترین و مقرون به صرفه ترین روش تصفیه و چربیگیر اولیه پساب های فوق، استفاده از چربیگیر های تولیدی شرکت مهندسی فرآب صنعت از جنس فایبرگلاس می باشد.

چربیگیر فایبرگلاس زیر سینکی

چربی گیر زیر سینکی ۱۰۰ لیتر به سفارش مجتمع تجاری ارگ تجریش


کارکرد دستگاه چربی گیر شرکت هلدینگ برتر

جلوگیری از ورود روغن و چربی از فاضلاب به منهول ها و دیواره های چاه جاذب (مسدود شدن و گرفتگی لوله های انتقال و چاه جاذب)
جلوگیری از پر شدن سریع چاه جاذب به دلیل ورود ذرات معلق (نظیر برنج، پلاستیک، درب نوشابه و…)(به دلیل تعبیه یک عدد سبد آشغالگیر در ورودی جریان)
پایین آوردن بار آلودگی فاضلاب برای ورود به مراحل بعد تصفیه خانه (در تصفیه خانه های بتنی و فلزی – بالا بردن راندمان تصفیه خانه)



چربی گیر پلی اتیلن آشپزخانه

از جمله سیستم های چربی گیر آشپزخانه ها و رستوران ها، می توان به چربی گیر پلی اتیلن اشاره نمود که به جهت عملیات پیش تصفیه و همچنین، حذف روغن و چربی از پساب فاضلاب آشپزخانه ها از آن استفاده می گردد.

از اصلی ترین مکانیزم های این نوع چربیگیر، می توان به مکانیزم حذف ذرات معلق، چربی و همچنین روغن موجود در پساب فاضلاب آشپزخانه ها اشاره نمود.

این دستگاه از جنس پلی اتیلن با گرید ۱۰۰ (PE100) می باشد که به دو صورت عمودی و افقی توسط شرکت مهندسی فرآب صنعت تولید می گردد. همچنین اتصالات موجود بر روی این دستگاه شامل فلنچ یا لوله ( انتخاب بر اساس نیاز کارفرما) ورودی و خروجی به همراه ونت هوا می باشد.


نکته مهم در استفاده از چربی گیر پلی اتیلن

همانند چربیگیر های فایبرگلاس، این نوع چربی گیر مناسب رستوران ها و آشپزخانه های مجتمع های تجاری می باشد. همچنین می توان در مجتمع های مسکونی، کارواش ها، هتل ها و مراکز اقامتی از آن استفاده نمود.
مکانیزم عملکرد مخزن چربیگیر پلی اتیلن

پساب موجود در آشپزخانه ها شامل روغن، چربی و ذرات معلق می باشد که از طریق لوله های فاضلابی، وارد مخزن جدا ساز چربی از جنس پلی اتیلن می شود.

در مرحله اول، پس از آنکه پساب وارد مخزن می شود، وارد محیطی می گردد که به جهت آرام سازی جریان تعبیه شده است.

در این قسمت، چربی و روغن با توجه به سبک بودن وزن آن، به سطح بالای آب آمده و ذرات معلق بصورت ته نشین در کف مخزن پلی اتیلنی قرار می گیرند. پس از آن، پسابی که فاقد چربی و روغن می باشد به واسطه یک لوله داخلی U شکل وارد قسمت دوم مخزن چربیگیر پلی اتیلنی می گردد.

در این مرحله، عملیات چربی زدایی نهایی صورت می گیرد تا در صورت وجود ذرات کوچکتر، اقدام به حذف آنها صورت گرفته و در نهایت، از طریق لوله خروجی، پساب زلال از دستگاه چربی گیر پلی اتیلن خارج گردد.


نکته بسیار مهم

نکته بسیار مهمی که باید به آن توجه نمود آن است که لجن موجود و انباشته شده در کف مخزن پلی اتیلنی در بخش اول، بصورت سالانه توسط پمپ لجن کش از مخزن خارج می گردد.

همچنین چربی و روغن شناور روی سطح آب را می توان بصورت روزانه از مخزن خارج نمود.

برای این منظور کافیست دریچه بازدید و بازررسی تعبیه شده بر روی مخزن را باز نموده و با استفاده از سبد، تمامی آنها را خارج نمایید.

چربی گیر رستوران یکی از انواع مختلف حوضچه های حذف چربی است که کمک می کند چربی حاصل از شستشوی ظروف ، چربی و روغن حاصل از پخت و پز ، روغن حاصل از سرخ کردن مواد سرخ کردنی در رستوران ها درون آن به دام انداخته شوند.

چربی گیر رستوران استفاده های دیگری نیز دارد. به طور مثال در کارخانه های داروسازی بدلیل وجود ذرات وازلین و پارافین در پساب خروجی می توان از همین چربی گیر های رستوران جهت جداسازی چربی از فاضلاب استفاده نمود.

متاسفانه بزرگترین معضل امروز اغلب اگوهای فاضلاب شهری انشعابات نامتعارف و نمونه بارز آن چربی و روغن موجود در غذای تولید شده در رستورانها و فست فودهاست.

در صورت استفاده رستوران ها از چاه جذبی بدون استفاده از چربی گیر رستوران و فراهم بودن شرایط سرریز فاضلاب چرب درون چاه فاضلاب بدلیل تشکیل لایه های چربی در بدنه چاه جذبی قابلیت چاه در جذب فاضلاب به شدت کاهش یافته و سرعت پر شدن چاه بالا می رود.

هزینه هر بار تخلیه چاه چربی در رستوران ها حداقل 150.000 تومان می باشد که چنانچه ماهیانه دو بار این اتفاق افتد در سال 3 میلیون تومان می بایست یک رستوران دار باید برای تخلیه چاه پرداخت کند ضمن اینکه بوی نامطبوع فاضلاب چرب نیر قطعا باعث اذیت مشتریان رستوران خواهند شد.

قیمت چربی گیر رستوران با ظرفیت 3 متر مکعب که خود توانایی دارد در روز چربی یا گریس 2000 پرس غذا را از پساب جدا نماید در این مقطع 70.000.000 ریال می باشد و این یعنی مستهلک شدن سرمایه گذاری اولیه شما طی 2.5 سال و بعد از آن شما در مسیر برداشت سود از این دستگاه قرار خواهید گرفت.

هزینه تعمیر و نگهداری چربی گیر رستوران اگر از متریال با کیفیت استفاده کنید در تولید این دستگاه هر 5 سال نهایتا 200 هزار تومان برای تعویض پکینگ ها خواهد بود و شما هیج هزینه دیگری نخواهید داشت.

یکی دیگر از اهرم های فشاری که صاحبان رستوران می بایست قطعا از چربی گیر رستوران استفاده نماید دریافت پروانه بهره برداری و تمدید پروانه کسب آنها می باشد چرا که چربی و بافت های لیپید درون آن بیش از ده برابر سایر فاضلاب ها نیاز به هوادهی دارند تا درون تصفیه خانه فاضلاب تجزیه و تصفیه شوند لذا ادارات محیط زیست و آب و فاضلاب بهیچ عنوان به شما مجوزهای مربوطه را نخواهند داد.

ظرفیت تولید چربیگیر پلی اتیلن

شرکت مهندسی فرآب صنعت در حال حاضر قادر به تولید این مدل از دستگاه چربی زدا در ظرفیت های ۱۰۰۰ الی ۹۰۰۰۰ لیتر (۱ – ۹۰ متر مکعب) می باشد که حجم مورد نظر بر اساس حجم پساب تولید شده از محل پروژه بدست خواهد آمد.


مشخصات کلی چربیگیر

از مهمترین مزایای چربیگیر از جنس فایبرگلاس تولیدی شرکت هلدینگ برتر می توان به :

تعبیه یک عدد سبد آشغالگیر از جنس فایبرگلاس و مش بندی فلزی برای جلوگیری از ورود آشغال و ذرات معلق به تانک و در نتیجه جلوگیری از پر شدن تانک چربی گیر فایبرگلاس
کنترل خروجی با استفاده از تیوپ تثبیت کننده (مدیا) برای دادن زمان کافی جهت جدا شدن ذرات روغن و چربی در چربی گیر فایبرگلاس
آب بندی کامل مخزن و جلوگیری از نفوذ هرگونه آلودگی به محیط در چربی گیر فایبرگلاس
هزینه بسیار پایین تر و اقتصادی تر نسبت به تولیدات مشابه در چربی گیر فایبر گلاس
راندمان بالا در حذف روغن و چربی تا حدود ۸۰% در چربیگیر فایبرگلاس
استفاده از الیاف پلی مری مسلح (پلی ژل) در ساخت چربی گیر فایبرگلاس
گارانتی کامل و بدون شرط مخازن فایبرگلاس
قابلیت اتصال به لوله های پوش فیت در فلنچ های ورودی و خروجی در چربی گیر های فایبرگلاس
تعبیه ونت هوا از جنس UPVC در چربی گیر فایبرگلاس
قابلیت مدفون شدن در زیر زمین و تحمل بار ترافیکی در چربی گیر فایبرگلاس

فروش انواع چربی گیر

از دستگاه کاتر آسفالت که آن ماشین برش آسفالت یا دستگاه برش بتن نیز گفته می شود برای برش آسفالت خيابان و پشت بام و همچنین برش بتون استفاده می شود. از جمله اجزاء این دستگاه می توان به سیستم هیدرولیک برای تنظیم عمق برش (در مدل های پیشرفته) و همچنین به سیستم خنک کننده اشاره نمود و نیز دارای یک شاسی، یک موتور و یک تیغه می باشد، قدرت توسط چند تسمه از موتور به تیغه منتقل می گردد.

مشخصات فنی كاتر آسفالت بر (کاتر برش آسفالت یا کاتر بتن بر)

کاتر آسفالت بر یا بتن بر که با نام های دیگر مانند دستگاه برش آسفالت، دستگاه آسفالت بر، کاتر برش آسفالت، دستگاه برش بتن و دستگاه کاتر زنی آسفالت نیز نامیده می شود در دو نوع موتور بنزینی و دیزلی و با تیغه های 45 و 60 و 90 سانتیمتر به مشتریان ارائه می گردد.
انواع کاتر آسفالت بر

کاتر آسفالت بر دیزلی
کاتر آسفالت بر بنزینی
کاتر آسفالت بر برقی

كاتر آسفالت بر

شرکت های تولید کننده
برندهای کاتر اسفالت بر کاتر آسفالت بر یا کاتر برش بتن میکاسا (Mikasa) کاتر آسفالت بر یا کاتر برش بتن تایو (Tayo)
کاتر آسفالت بر میکاسا Mikasa کاتر آسفالت بر تایو Tayo
برند میکاسا برند تایو
اطلاعات بیشتر اطلاعات بیشتر
کاتر آسفالت بر یا کاتر برش بتن کوپاز (Copaz) کاتر آسفالت بر یا کاتر برش بتن هوپت (Hoppt)
کاتر آسفالت بر کوپاز Copaz کاتر آسفالت بر هوپت Hoppt
برند کوپاز برند هوپت
اطلاعات بیشتر اطلاعات بیشتر
کاتر آسفالت بر یا کاتر برش بتن تکنوفلکس (Technoflex) کاتر آسفالت بر یا کاتر برش بتن بی تی (BT)
کاتر آسفالت بر تکنوفلکس کاتر آسفالت بر بی تی
لوگو تکنوفلکس برند بی تی
اطلاعات بیشتر اطلاعات بیشتر

کاربرد ماشین آسفالت بر

از جمله کاربری های کاتر آسفالت بر می توان به موارد زیر اشاره نمود:

کابل گذاری و ایجاد تغییرات مهندسی در سطح بتون
برداشت قسمت های خراب کف خیابان و سالن جهت ترمیم نیز از دیگر کاربری های کاتر آسفات بر یا ماشین برش بتن می باشد.
جهت لکه گیری و آسفالت معابر
حفاری کانال های فاضلاب، برق، گاز و کابل گذاری
ایجاد راه هایی برای عبور آب و تاسیسات در کف سالن
برداشت کامل کف پل و سالن
باز کردن حفره های عمقی در کف سالن
برش آسفالت
برش بتن
برش سرامیک

کاتر آسفالت بر یا بتن بر چیست؟

برای بریدن آسفالت، بتن، سرامیک از دستگاه آسفالت بر که به آن کف بر نیز می گویند از تیغه ها در جنس ها و ابعاد مختلف استفاده می شود. نحوه عملکرد دستگاه به این صورت است که موتور بر روی شاسی کوپل شده و راه اندازی می شود. نیروی ایجاد شده توسط موتور به وسیله ی تسمه ها به تیغه انتقال داده شده و عمل برش توسط تیغه انجام می گیرد. این دستگاه در ابعاد و اندازه های مختلف موجود می باشد و انتخاب دستگاه بستگی مستقیم با حجم عملیات دارد. یکی از مهم ترین مواردی که در دستگاه برش آسفالت یا بتن رایج است و کیفیت دستگاه را بازگو می کند، میزان لرزش دستگاه است. در انواعی از ماشین که تیغه توسط نیروی محرکه به حرکت در می آید به دلیل شکل کنگره ای مانند یا اشکال دیگر، تیغه دستگاه دچار لرزش می گردد. همچنین به دلیل اصطکاک بالا و سایش زیاد در هنگام برش، این دستگاه مجهز به یک سیستم خنک کننده و همچنین سیستمی هیدرولیک جهت تنظیم عمق برش در مدل های پیشرفته می باشد. یکی از مهمترین نکات در ساخت دستگاه آسفالت بر توزیع وزن می باشد، به صورتی که مرکز ثقل در بهترین محل قرار گرفته تا کمترین لرزش ایجاد گردد. کاهش لرزش علاوه بر افزایش عمر تیغه باعث افزایش دقت ماشین در پیمایش مسیر مستقیم می گردد. زمانی که قسمت هایی از آسفالت دارای مقاومت و سختی بیشتری باشد، تیغه با مقاومت و اصطکاک بیشتری مواجه شده و انحراف پیدا خواهد کرد. هرچه دستگاه صلب تر طراحی و ساخته شود این انحراف کاهش پیدا خواهد کرد.

سرعت پیشروی در دستگاه برش آسفالت به عوامل زیر بستگی دارد:

تحمل تیغه
توانایی ماشین در نگه داشتن تیغه درون زمین: با افزایش سرعت پیشروی تمایل تیغه به خروج از زمین افزایش پیدا می کند. در حقیقت نیرویی که تیغه را درون زمین نگه می دارد، وزن دستگاه است. به همین منظور وزن دستگاه یکی از عوامل محدود کننده سرعت می باشد. در حقیقت با توجه به وزن دستگاه و نیرویی که زمین به تیغه وارد می کند حداکثر سرعت برای عمق خاص تعریف می گردد.
محدودیت قدرت موتور: در اکثر موارد توان خروجی موتور عامل محدود کننده اصلی جهت سرعت پیشروی دستگاه می باشد.

اجزاء آسفالت بر و قطعات

یک دستگاه آسفالت بر از 3 قسمت اصلی تشکیل شده است:

شاسی
موتور
تیغه
مخزن آب و سیستم خنک کاری تیغه

شاسی کاتر آسفالت بر

انواع شاسی های به کار رفته در دستگاه های برش آسفالت به شرح ذیل می باشد:

کاتر آسفالت بر با شاسی هوپت (Hoopt) ساخت سنگاپور
کاتر آسفالت بر با شاسی كوپاز (Copaz) ساخت كره جنوبی
کاتر آسفالت بر با شاسی تايو (Tayo) ساخت مالزي
ماشین برش آسفالت با شاسی چینی
ماشین برش آسفالت با شاسی ايران كاتر
ماشین برش آسفالت با شاسی تهران كاتر
ماشین برش آسفالت با شاسی تكنو كاتر

انواع موتور کاتر برش آسفالت / بتن

دستگاه های برش آسفالت با توجه به نوع شاسی و میزان قدرت مورد انتظار از دستگاه قابلیت سوار شدن موتورهای مختلف را دارند. انواع موتورهای به کار رفته در دستگاه های برش آسفالت به شرح ذیل می باشد:

کاتر آسفالت بر هوندا (موتور هوندا)
کاتر آسفالت بر روبین (موتور روبین)
کاتر آسفالت بر کاوازاکی (موتور كاوازاكي)
کاتر آسفالت بر سوبارو (موتور سوبارو)
کاتر آسفالت بر راتو (موتور راتو)
موتورهای چينی

تیغه کاتر آسفالت بر

تیغه کاتر آسفالت بر یا تیغه برش آسفالت مورد استفاده در دستگاه آسفالت بر با توجه به کاربرد به دو دسته تقسیم می شوند:

تیغه های آسفالت بر: برای برش آسفالت از این تیغه ها استفاده می شود.
تیغه های بتن بر: برای بریدن بتن به کار می روند و دارای سختی بیشتر وقیمت بالاتری نسبت به تیغه های برش آسفالت می باشند.

تیغه های مورد استفاده در دستگاه برش آسفالت بر در سایزهای مختلف موجود می باشد که سایز تیغه در حقیقت بیان کننده قطر تیغه موردنظر می باشد. جالب آنکه بدانید در دستگاه آسفالت بر میزان برش دستگاه تقرببا برابر با یک سوم قطر تیغه می باشد. به طور مثال: عمق برش یک تیغه به قطر 60 برابر با 20 سانتیمتر خواهد بود. تیغه ها در سایزها و جنس های مخلتف جهت کاربری های متفاوت در سایزهای 40، 45، 50، 60، 70 با برندهای لوکیا، کرومکس، کات دیاموند، نورتن، امپریار، ساخت کشورهای کره، چین، ایتالیا، آمریکا و آلمان آماده عرضه به مشتریان می باشد.

تیغه کاتر آسفالت بر

تیغه آسفالت بر و تیغه بتن بر

نکته: همان طور که ذکر کردیم در صورت بستن تیغه بتن بر روی دستگاه امکان برش بتن میسر خواهد شود اما باید دقت شود که بتن موردنظر فاقد آرماتور باشد.

مخزن آب و سیستم خنک کاری تیغه

در دستگاه آسفالت بر سیستم خنک کاری به وسیله پاشیدن آب به تیغه ها باعث خنک شدن و افزایش عمر تیغه می گردد. مخزن آب به راحتی از ماشین جدا شده و بدون اینکه نیاز به حرکت دادن ماشین باشد می توان مخزن را پر کرد. در صورتی که در دستگاه آسفالت بر آب از دو طرف به تیغه بپاشد و تمام تیغه را خیس کند، خنک کاری بهتر انجام می پذیرد. همچنین دستگاه دارای محفظه ای برای جلوگیری از پاشیدن آب و پرتاب مصالح تراشیده شده به اطراف است که ایمنی را افزایش می دهد. محل محفظه نسبت به تیغه قابل تغییر است، به شکلی که همیشه محفظه نزدیک ترین فاصله با زمین را داشته و یا در تماس با آن می باشد.

مقدار و اندازه مصرف سوخت موتور Honda GX390

در موتورهای هوندا جی ایکس نمایش داده می شود و شماره ای که بعد از آن می آید نشانگر قطر پیستون می باشد برای مثال هوندا GX390 عدد 390 که از موتور های با قدرت 1 اسب بخار به بالا موجود است. بر روی کاترها، عموما از موتور هوندا GX390 استفاده می شود که نوع سوخت این نوع موتورها بنزین است و مصرف تقریبی GX390 ، 1.3 لیتر در ساعت است که نسبت به فشار که به موتور وارد می شود متغیر است.

نوع سوخت دستگاه های کاتر

دستگاه های کاتر اعم از آسفالت بر، بتن بر و بتن مسلح بر، باید دارای موتوری قوی باشند تا عمل برش را انجام بدهند این دستگاه ها از موتور هایی با قدرت 8 اسب بخار به بالا استفاده می شود که هم می توان از موتور های بنزینی همانند هوندا و غیره یا از موتور های دیزلی همانند مارگو وغیره و بعضا از الکتروموتور استفاده شود که تمامی این موتورها به وسیله فولی و تسمه، نیروی چرخشی را از موتور به تیغه انتقال می دهد.

عمر مفید دستگاه کاتر آسفالت بر و بتن بر

دستگاه و یا تجهیز که از سه قسمت تشکیل شده است متفاوت است که شامل شاسی، تیغه برش، و موتور می باشد که موتور ها هر 50 ساعت نیازمند به تعویض روغن و با مقدار تقریبی 1 لیتر می باشد و هر 500 ساعت نیازمند سرویس اساسی از قبیل از نظر هندل و سیم گاز موتور باید رعایت شود که موتور تحت فشار نباشد. همچنین در قسمت تیغ هم باید احتیاط شود که موتور تحت فشار نباشد. اوپراتور شاسی را بیش از حد حرکت ندهد و دستگاه به زمین چپ نشود. اصلی ترین نکته اینکه همیشه مخزن آب پر باشد و تیغ بدون آب که همان مایع خنک کننده در سیستم خنک کننده می باشد، کار نکند. در قسمت شاسی باید از اتصال محکم موتور به شاسی و محکم بودن تیغ در محل خود اطمینان حاصل نمود. در صورت اینکه احتیاج به استارت اولیه، اول تیغ را از سطح زمین جدا نموده و بعد استارت شود. بدین دلیل که اگر در لحظه استارت تیغ با سطح درگیر باشد، موتور دچار صدمه شده و و تیغه در بیشتر مواقع به طور جدی از بین می رود.

اندازه حجم مخزن آب کاتر های آسفالت بر و بتن بر

آب سیالی که در بیشتر موارد به عنوان خنک کننده در تجهیزات استفاده می شود، به دلیل خاصیت دماپا بودن آب و اینکه این مایع حیاتی به وفور در طبیعت یافت می شود، در دستگاه های برش، همچون کاتر، که تیغ در حال برش آسفالت یا سنگ یا بتن و بتن مسلح به کار می رود.

تیغ کاتر که از آلیاژات فلزی ساخته می شود در اثر اصطکاک با سطوح فوق الذکر دچار حرارت شده و این حرارت باعث مستهلک شدن تیغ کاتر و به اصطلاح دچار سوختگی تیغ می شود. در دوران قدیم به صورت دستی تیغه ها را با آب خنک میکردند اما امروزه با پیشرفت روز افزون علم و تجهیزات صنعتی به آپشن های جدیدی مجهز گردیده اند که نمونه ای از این آپشن ها، یونیت آب خنک می باشد که در کاتر ها تعبیه شده است. اغلب در قسمت انتهایی تجهیز موجود است و به اندازه میانگین 30 لیتر آب در خود ذخیره دارد و به وسیله شیلنگ مخصوص و یا لوله هایی که دارای شیرخروجی می باشد به سمت تیغ کاتر هدایت می شوند. در طول عملیات برش به صورتی روی تیغ ریخته و پاشیده میشود که تیغ را خنک می کند بدین صورت که آب، حرارت تیغ را برای بخار شدن از تیغ گرفته و در نهایت تیغ سرد می شود و در نتیجه، عمر تیغ کاتر افزایش می یابد.

جنس و مدل چرخ های کاتر های آسفالت بر و بتن بر

چرخ عنصر مفیدی است که توسط بشر ساخته شده و در اکثر تجهیزات به کار رفته است. دستگاه کاتر آسفالت بر یا کاتر بتن بر و در اصطلاح های دیگر ماشین برش زمین نیز نیازمند چرخ برای حرکت خود می باشند که در این نوع تجهیزات از چرخ هایی کوچک و مقاوم در برابر وزن بالا استفاده می شود. از آنجایی که این چرخ ها در معرض گرد و غبار و اصطکاک بر روی زمین هستند از چرخ هایی با بلبرینگی گریس خور استفاده می شود که گرد و غبار باعث دچار قفل شدگی چرخ کاتر نشود. جنس خود چرخ از لاستیک ضد فرسایش و تو پر است به این معنی که از تیوپ در لاستیک کاترها استفاده نشده است و در بعضی کاتر ها از چرخ های ترمز دار استفاده می شود.

راه های تشخیص اصل و فرع بودن کاتر های آسفالت بر و بتن بر

رنگ دستگاه به صورت یک دست و بدون لکه گیری و دانه دانه باشد. در قسمت سیلندر و قسمت های بدون رنگ موتور، نشانه هایی مانند نام شرکت، آرم و لوگو، شماره سریال یا بدنه موجود باشد و به طور صحیح نوشته شده باشد.

در لبه ها هیچ گونه زبری و برجستگی که نشانه از ضربه خوردگی یا برش غلط است، نباشد و بصورت صاف و صیقلی باشد به طوری که وقتی دست روی آن می کشیم به دستمان گیر نکند همچنین اجزای دیگر مانند شمع و وایر و قسمت های پلاستیکی نیز باید به همین صورت باشند.

پیچ های اتصال موتور به شاسی کامل بوده بدون هیچ گونه نقصی باشد و موتور را محکم به شاسی وصل کرده باشد. همچنین جنس فولی و تسمه نیز باید از متریال درجه یک باشد و شیر و شیلنگ یا لوله یونیت آب خنک هم باید مورد بررسی قرار گیرد.

سرعت حرکت و برش کاتر های آسفالت بر و بتن بر

سرعت حرکت و برش دستگاه های کاتر نسبت به نوع متریال برشی متغیر است، بدین صورت که سرعت برش در بتن و بتن مسلح با هم تفاوت دارد و با آسفالت به کلی متفاوت است. سرعت در برش بتن بسته به نوع سنگ دانه ها، نرمی و یک نواختی بتن و قدمت بتن متفاوت است و در نوع بتن مسلح تمامی تفاوت ها در بتن را داراست. به علاوه اینکه نوع اندازه و قطر میلگردها و تعداد میلگرد هایی که در بتن به کار رفته است نیز مورد محاسبه قرار می گیرد.

از همه مهم تر نوع آسفالت بر آن است که بیشتر از بتن و بتن مسلح بر مورد استفاده می باشد به طوری که در آسفالت به نوع دانه بندی شن و سنگ های آسفالت، جنس سنگ ها، نوع قیر به کار رفته و تعداد لایه های آسفالت و در آخر اقلیم منطقه عملیاتی هم مهم است. به عینه مشاهده شده آسفالت شهرهای گرم سیری با آسفالت مناطق سردسیر تفاوت هایی دارد.

حدآکثر استفاده از کاتر های آسفالت بر و بتن بر در روز

حداکثر استفاده در روز از دستگاه های برش بتن و آسفالت به بحث هایی که در قسمت هایی قبلی انجام شده بستگی دارد از نظر عمق برش، نوع برش، نوع متریال، اقلیم، اندازه تیغه، شیب زمین و قدرت دستگاه متفاوت است که هر کدام از این مباحث در بخش های قبلی مختصرا به صورت جدا گانه ای مورد بررسی قرار گرفته است.

قابلیت تنظیم عمق برش در کاتر های آسفالت بر و بتن بر

یکی از قابلیت های کاربردی در دستگاه های کاتر برش بتن و برش آسفالت، تنظیم ارتفاع و عمق برش می باشد. به وسیله اهرمی دوار انجام می شود، به صورت پیچ بوده و دارای رزوه می باشد که با چرخیدن شاسی متحرکی که در کف و زیر دستگاه کاتر قرار گرفته است و با کم و زیاد شدن رزوه ها در حرکت چرخشی، همزمان با قرار دادن فشار بر چرخ های پشتی کاتر، اهرم را به بالا و عقب حرکت داده و ارتفاع عمق برش را تغییر می دهد.

تعمیر و نگهداری کاتر آسفالت بر

همیشه باید دستگاه کاتر آسفالت بر دارای آب بوده و به هیچ وجه مخزن آب خالی نباشد.
برای روشن کردن دستگاه کاتر آسفالت بر دستگاه را اول در حالت بالا قرار داده سپس روشن و بعد از آن شاسی به صورت کاملا آرام پایین آمده و تیغه وارد سطح شود.
از هول دادن و فشار بی مورد پرهیز شود.
استفاده از تیغه های مناسب برای هر نوع برش (بتن و آسفالت).
سرویس جامع و کامل موتوری هر 6 ماه یک بار و سالیانه.
سرویس روغن و بازرسی موتوری ماهیانه.
بازدید و سرویس فیلتر هوا به صورت هفتگی.
از چپ شدن و واژگونی کاتر آسفالت بر جلوگیری شود.
تیغه کاتر آسفالت بر در مواقع مناسب تعویض گردد.
شیر و نازل آب مخزن به تیغه مورد بررسی قرار گیرد تا در مواردی که گرفتگی ایجاد می شود سریعا رفع گردد.
به هیچ عنوان تیغه کاتر آسفالت بر بدون آب مورد استفاده قرار نگیرد.
محورهای دستگاه کاتر همیشه گریس کاری شوند.

فروش انواع ماشین آسفالت بر در لینک زیر:

LarzanSanat.com

ماله موتوری (بنزینی و گازوییلی)

از ماله موتوری جهت مسطح کردن و ماله کشی محل بتن ریزی شده سطوح بزرگی همچون محوطه نمایشگاهی، پارکینگ طبقاتی، پمپ بنزین، کارخانجات، پیاده رو و سالن های ورزشی استفاده می شود. لذا پس از استفاده از ماله برقی هیچگونه ناصافی در بتن مشاهده نمی شود.

نحوه انتخاب ماله پروانه ای

ماله های پروانه ای یا ماله موتوری برای سهولت در امر ماله کشی بتن ساخته شده است. برای استفاده از این نوع تجهیزات نسبت به اندازه فضای مورد استفاده ابعاد و ناوبری آن نیز متغیر است بدین صورت که ماله پروانه ای در سایز های 60، 75، 90، 120 و ماله پروانه ای های سرنشین دار می باشد که عموما از ماله موتوری های 60 و 75 در قسمت های گوشه ای فضا ماله کشی استفاده می شود و اصلاحا به این نوع ماله ها، ماله های گوشه زن یا کنار زن هم گفته می شود که که در قسمت های دیگر به این موضوع اشاره شده است از ماله های سایز 90 به وفور استفاده شده و مصرف معمول را دارد و همین طور ماله های 120 و سرنشین دار ها که اغلب برای فضاهای بزرگتر استفاده می شود که به تسرع در عمل ماله کشی می افزاید. از آنجایی که بتن تارخ انقضا دارد (گیرایش بتن) برای انتخاب سایز ماله پروانه مورد نظرخود حتما به فضای مورد استفاده دقت شود که عمل ماله کشی قبل از گیرایش کامل بتن انجام شده باشد.
مشخصات فنی ماله پروانه ای یا موتوری

به ماله موتوری، ماله برقی و یا ماله پروانه ای نیز گفته می شود و اصطلاحا در انگلیسی به آن Power Trowel گفته می شود. انواع ماله بتن در ابعاد 60، 90 و 120 سانتیمتر در دو نوع بنزینی و گازوئیلی موجود است.

ماله موتوری بنزینی
ماله موتوری گازوییلی

ماله موتوری
انواع ماله پروانه ای

ماله موتوری
ماله برقی

انواع ماله موتوری

ماله تیغه ای
ماله سینی دار
ماله موتوری دستی
ماله موتوری نفر بر

ماله موتوری دستی یا ماله موتوری نفر بر پیاده دارای یک دسته موتوری می باشد که توسط نفر هدایت می شود و بتون را ماله کشی می کند. ماله موتوری نفر بر دارای صندلی سوار بر ماله جهت نشستن نفر می باشد و معمولاً در حجم های ماله کشی زیاد برای سهولت کار از ماله نفر بر استفاده می گردد.


امکانات ماله پروانه ای بتن

پیشرفته ترین طراحی درایو تیغه
تیغه های قابل تعویض
گارد محافظ تیغه
سوئیچ موتور توقف ایمنی واقع در بالای محور
قابل تنظیم برای سازگاری ارتفاع اپراتور

نکاتی در مورد استفاده از ماله

برای استفاده از ماله برقی بتن یا ماله پروانه ای بایستی بتون اصطلاحاً کمی خود را بگیرد و کمی سفت تر بشود تا ماله پروانه ای بتواند به راحتی روی سطح بتن کار کند.

برای صاف کردن بتن تازه ریخته شده بایستی از شمشه برقی استفاده گردد و نمی توان از ماله موتوری استفاده کرد.

انواع برندهای ماله پروانه ای یا ماله موتوری

ماله پروانه ای دارای موتور روبین و شاسی هیساکی
ماله پروانه ای دارای موتور روبین و شاسی هوپت
ماله پروانه ای دارای موتور روبین و شاسی کوپاز
ماله پروانه ای دارای موتور روبین و شاسی چین

انواع برندهای شاسی ماله پروانه ای یا ماله موتوری

شاسی هوپت Hoopt ساخت کشور سنگاپور
شاسی كوپاز Copaz ساخت کشور كره
شاسی میكاسا Mikasa ساخت کشور ژاپن
شاسی ساخت کشور چین

انواع برندهای موتور ماله پروانه ای یا ماله موتوری

موتور هوندا
موتور روبین
موتور كاوازاكی
موتور چینی

ماله پروانه ای یا موتوری چیست؟

پس از اتمام بتن ریزی باید بتن ریخته شده متراکم و پرداخت گردد. پرداخت بتن تاثیر بسیار زیادی در افزایش مقاومت فشاری، نفوذپذیری و مقاومت سایشی لایه سطحی بتن خواهد داشت. مراحل پرداخت سطح بتن به شرح ذیل است:

شمشه یا تراز کردن سطح
تخته ماله کشی
ماله کشی
پرداخت نهایی

ماله کشی

ماله کشی را عمل هموار کردن سطح بتن و از بین بردن ناهمواری ها و منافذ باقی مانده آن را گویند. عمل ماله کشی باید بلافاصله پس از عمل شمشه کردن و قبل از آنکه آب آوری در سطح بتن مشاهده گردد صورت گیرد. باید به این نکته دقت شود که ماله کشی از مقاومت لغزشی سطح بتن کاسته اما مقاومت سایش سطح را افزایش می دهد به همین دلیل اگر مقاومت سایشی بتن نسبتأ ضروری باشد باید حداقل یکبار نسبت به پرداخت نهایی اقدام نمود. ذکر این نکته خارج از لطف نیست: در لغتنامه دهخدا ماله کشی تلاش برای خوب و زیبا جلوه دادن زشتی های موجود در اعمال خود و یا دیگران معنی شده است.

نکته: در عمل ماله کشی هرگاه آب حاصل از آب آوری در سطح بتن مشاهده شد، باید عملیات پرداخت سطح متوقف تا آب از سطح بتن تبخیر شود سپس عملیات را ادامه داد. اگر شرایط رطوبت و آب و هوا به صورتی است که امکان تبخیر آب حاصل از آب انداختن در زمان کوتاه وجود ندارد با گذاشتن یک لایه گونی بر سطح بتن و ریختن گرد سیمان روی سطح سریعأ آب سطح جذب و حذف می گردد فقط باید توجه داشت که به هیچ وجه گرد سیمان با سطح بتن تماس نداشته باشد زیرا باعث تضعیف سطح بتن می گردد.

انواع روش ماله کشی

ماله کشی دستی
ماله کشی مکانیکی

هدف این دو روش یکسان بوده ولی نحوه اجرا و انجام آن ها متفاوت می باشد.

ماله کشی دستی

ماله های دستی از جنس های مختلف چوبی، آلومینیمی و منیزیمی ساخته می شوند. ماله های دستی آلومینیومی و منیزیمی راحت تر در سطح بتن حرکت می کنند، به همین دلیل از میزان انرژی که نیاز است کاسته خواهد شد. ماله های فلزی برای ماله کشی بتن حباب دار که در ساخت آن ها ماده افزودنی حباب ساز به کار رفته استفاده می شود که امکان استفاده از ماله با جنس های دیگر در این نوع بتن وجود ندارد زیرا ماله در سطح بتن حباب دار چسبیده و باعث خرابی سطح می گردد.

ماله کشی مکانیکی

در روش مکانیکی از دستگاه ماله کش جهت عمل ماله کشی استفاده می نمایند. دستگاه های ماله کش دارای یک محور عمودی می باشند که چند پره به شکل ماله به آن متصل بوده، چرخش محور منتج به ایجاد حرکت دورانی پره ها گردیده این حرکت دورانی ایجاد شده در پره ها و حرکت دستگاه سبب هموار شدن سطح بتن می گردد.

نکته: برای به کار بردن ماله برقی یا ماله پروانه ای بایستی بتون اصطلاحأ کمی خود را گرفته و کمی سفت شود تا ماله پروانه ای بتواند به آسانی روی سطح بتن حرکت و کار کند. برای صاف کردن بتن تازه ریخته شده باید از شمشه ماله ویبره برقی استفاده کرد و نمی توان ماله موتوری را به کار برد.

نکته: در بتن ریزی کف ماله پروانه ای نوع موتوری کاربرد بیشتری دارد.

ماله موتوری دستی

این نوع ماله پروانه ای در اندازه ها و ابعاد مختلف وجود دارند که به صورت دستی کنترل می شوند. در این دستگاه اپراتور به وسیله حرکت خود ماله را کنترل کرده و عملیات کف ریزی با ماله پروانه ای را کنترل و پرداخت سطوح را به انجام می رساند.

ابعاد مختلف ماله موتوری دستی

انواع ماله پروانه ای در ابعاد 60، 90 و 120 موجود می باشد که اندازه ماله پروانه ای در حقیقت معرفی کننده قطر پروانه چرخنده دستگاه است.
ماله موتوری نفربر (سرنشین دار): Ride on power trowel

این نوع ماله پروانه ای دارای نشیمن بوده که اپراتور بر روی دستگاه نشسته و عملیات بتن ریزی کف با ماله پروانه ای را کنترل و پرداخت سطح را انجام می دهد.

ابعاد مختلف ماله موتوری نفر بر

انواع ماله پروانه ای نفربر در ابعاد 60، 90 و 120 موجود می باشد.

برای اطلاعات بیشتر و خرید ماله پروانه ای لطفا روی لینک زیر کلیک کنید:

LarzanSanat.com

برج خنک کننده فایبرگلاس در حقیقت نوعی از برج خنک کننده است که جنس بدنه و لوورها از فایبرگلاس ساخته است . همانطور که می دانیم برج خنک کننده دستگاهی به منظور خنک کردن مایعات تا حدی است که مورد نیاز کارفرماباشد . بعد از برج خنک کننده و در صورت نیاز به سرمای بیشتر باید از چیلر استفاده نمود . برج خنک کننده فایبرگلاس به دلیل مقاومت بالای بدنه و عدم تجزیه در مقابل نور خورشید امروزه دارای کاربرد بسیار زیادی می باشد. عمده کاربرد برج خنک کننده فایبرگلاس در ساختمان های اداری و تجاری و اغلب مجتمع های مسکونی می باشد .

برج خنک کننده فایبرگلاس که امروزه به دلایل متفاوتی که قبلا به آن اشاره شد، بصورت تقریبا بی رقیب یکه تاز بازار برج خنک کننده در ایران می باشد می تواند از طرفیت 5 تن تبرید در قالب برج خنک کننده مخروطی یا گرد تا ظرفیت 6000 تن تبرید بصورت مکعبی – صنعتی تولید گردد.

مشخصات فنی برتر برج خنک کننده فایبرگلاس هلدینگ برتر

1- بدنه فایبرگلاس برج خنک کننده فایبرگلاس با استفاده از بهترین رزین‌ها و الیاف ویژه سوزنی و حصیری (ساخت اروپای غربی) ساخته می‌شوند.
2- بدنه فایبرگلاس برج خنک کننده فایبرگلاس در مقابل تابش اشعه ماوراء بنفش خورشید (UV) و نیز شرایط جوی متغیر از تابستان تا زمستان کاملا” پایدار و مقاوم بوده و رنگ بدنه فایبرگلاس آن بدلیل روش ساخت و رنگ آمیزی در مقابل تابش نور خورشید تغییر نمی‌کند.
3- ضخامت فایبرگلاس بدنه و تشتک برج خنک‌کننده فایبرگلاس با توجه به روش تولید آن بصورت مناسب و مقاوم انتخاب می‌گردد.

برج خنک کننده فایبرگلاس

4- پکینگ‌ها یا المانهای انتقال حرارت و جرم برج خنک کننده از مرغوبترین مواد پلی اتیلن با ضخامت 400 میکرون و Coating یا روکش مخصوص دارای درجه داروئی ساخته می‌شود. اندازه دهانه ورودی آنها بر حسب املاح موجود در آب محل مصرف محاسبه شده و تعیین می‌گردد. گام این پکینگ ها از 12 تا 19 می باشد.
5- المانهای انتقال حرارت برج خنک کننده در اشکال و انواع مختلف تولید شده و دارای راندمان انتقال حرارت بسیار بالا می‌باشند.
6- پروانه‌ بکار رفته در برج خنک ننده فایبرگلاس از جنس فایبرگلاس ویژه و مقاوم و یا فلزی بسته به انتخاب مشتری بوده و با استفاده از آنها پروانه‌های مخصوصی با نام Super Blade ساخته می‌شود که طرح مقطع آنها بصورت Air Foil بوده و از نوع Hollow Blade می‌باشند. پروانه برج خنک کننده تولیدی این شرکت دارای راندمان عملکرد بسیار بالائی می‌باشند و ضمن سبک بودن، میزان حجم هوای جابجا شده به ازای واحد قدرت مصرفی‌شان بسیار بالا می‌باشد. این خاصیت باعث افزایش حجم هوای جابجا شده، کاهش قدرت و آمپر مصرف شده در الکتروموتور برج خنک ننده فایبرگلاس می گردد. با استفاده از این پروانه ها شدت صوت نسبت به مدل استاندارد کاهش پیدا می‌کند و عمر پروانه در مقایسه با مدلهای مشابه بسیار افزایش می‌یابد.
7- الکتروموتور برج خنک کننده فایبرگلاس مورد استفاده در دستگاه های این شرکت ساخت شرکت Siemens آلمان (یک سال گارانتی) و با کلاس حفاظت در مقابل نفوذ آب و گرد و غبار IP-55 وکلاس عایق بندی حرارتی F
8- تمام پیچ و مهره‌ها و واشرهای استفاده شده در استراکچر و بدنه فایبرگلاس برج خنک نکنده فایبرگلاس این شرکت از جنس گالوانیزه گرم و سایر تکیه‌گاههای فلزی دستگاهها از جنس آهن گالوانیزه گرم با ضخامت 83 میکرون ساخته می‌شود.

ویژگی های برج خنک کننده فایرگلاس:

1- به دلیل راندمان بالای عملکرد پکینگ های برج خنک کننده فایبرگلاس ایجاد کاهش دمای آب در گردش سیستم به سهولت و با حداقل انرژی مصرفی میسر می باشد.
2- وزن بسیار کم و سطح صدای تولید شده پایین برج خنک کننده فایبرگلاس نسبت به برجهای دیگر از مزایای بسیار عمده آنها می باشد.
3- در برج خنک کننده فایبرگلاس ساخت این شرکت از پروانه های سوپربلید با مقطع Air Foil استفاده می شود که باعث بالا رفتن قدرت خنک کنندگی دستگاه و کاهش ضایعات جانبی ناشی از کارکرد آن می گردد. (مانند شدت صوت بسیار پایین و افزایش حجم هوای جابجا شده در برج به ازای واحد قدرت مصرفی آن)
4- قدرت مصرف شده الکتروموتور و در نتیجه آمپر مصرف شده آن در برج خنک کننده فایبرگلاس 10 تا 20 درصد مدلهای مشابه آنها می باشد و در نتیجه مصرف برق بطور فوق العاده کاهش می یابد.

5- به دلیل گسترده شدن پنجره های ورود هوا به برج در پیرامون برج خنک کننده فایبرگلاس حجم هوای مکیده شده به دستگاه افایش یافته و سبب عملکرد یکنواخت، مؤثر و کارای این برجها می گردد. این ویژگی باعث کاهش صدا، کاهش آمپر مصرفی و افزایش نسبت حجم هوا به حجم آب برج می شود.

6- به دلیل روش ساخت برج خنک کننده فایبرگلاس امکان آنکه برجها بصورت تکه تکه و دمونتاژ تولید شوند وجود داشته و می توان آنها را از فضاهای باریک بوسیله حمل نفری عبور داده و در محل نصب مونتاژ نمود.

7- زمان تحویل برج خنک کننده فایبرگلاس 5 تا 15 روز بوده و قابل مقایسه با برجهای دیگر که عمدتا” زمان تحویلشان بیش از 3 ماه است نمی باشد.

8- بدلیل شکل ظاهری برج خنک کننده فایبرگلاس زیرسازی این برجها بسیار آسانتر از برجهای دیگر اجرا می شوند و بر حسب مکان استقرارشان می توان آنها را روی کلاف چهار پایه فلزی هم نصب نمود.

9- بدلیل افت فشار بسیار پایین در برج خنک کننده فایبرگلاس نسبت به برج خنک کننده دیگر (بدلیل استفاده نکردن از نازلهای پاشش آب) مدل و سایز پمپ نصب شده بر روی خط آب در گردش در سیستم احتمالا” کوچکتر و ارزانتر خواهد گردید.

ویژگی های کلی برج خنک کننده فایبرگلاس :

مناسب برای نصب در فضای خارج
قابل ارائه در ۱۸ مدل محصول
بدنه از جنس فايبرگلاس
قابل ارائه در ظرفيتهای ۴۰ تا ۷۰۰ تن برودتی اسمی
فن های به كارگرفته از نوع محوری و بسيار كم صدا و با راندمان بالا
مناسب کار با چيلرهای تراکمی آب و چيلرهای جذبی
قابل ارائه بصورت مونتاژ شده و دی مونتاژ بمنظور سهولت در حمل و نقل
دارای سيستم انتقال قدرت پولی و تسمه مجهز به کاهش دور
مجهز به يك سری Eliminator از جنس فايبرگلاس مقاوم برای جلوگيری از پاشش آب به خارج


طول عمر بالاتر نسبت به سایر مدل های مشابه را می توان بزرگترین مزیت برج خنک کننده فایبرگلاس دانست . سایر برج ها به دلیل استفاده از فلزات در ساخت بدنه بعد از مدتی دچار زنگ زدگی می شوند و این بزرگترین دردسری است که هر واحد صنعتی با ان روبرو می شود . اما اگر در ساخت این دستگاه ها از فایبر گلاس استفاده شود نه تنها دیگر خبری از زنگ زدگی نخواهد بود بلکه طول عمر بالاتر و هزینه های نگه داری کمتری را نیز در آینده خواهد داشت و این می تواند برا ی واحد صنعتی شما بسیار مهم و ضروری باشد .

کاربرد برج خنک کننده فایبرگلاس

با توجه به این که نگهداری برج خنک کننده فایبرگلاس راحت تر و به صرفه تر است . این نوع برج خنک کننده اکثرا در کارخانجات کوچک و بزرگ ، ادارات و سازمان ها حتی آپارتمان ها و برج های مسکونی مورد استفاده قرار گرفته و کاربرد دارد.

مزایا برج خنک کننده فایبرگلاس

حمل و نقل برج خنک کننده فایبرگلاس آسان بوده زیرا می توان در دو نوع برج خنک کننده بصورت مونتاژ شده در کارخانه و دمونتاژ شده و مونتاژ در کارخانه تولید و نصب گردد.

یکی دیگر از مزایای برج خنک کننده فایبرگلاس نسبت به سایر انواع برج های خنک کننده مقاومت بالای فایبرگلاس در برابر اشعه یو وی خورشید می باشد.

مقاومت بالای بدنه فایبرگلاس برج خنک کننده در برابر اشعه uv یا همان اشعه فرابنفش خورشید که این امر باعث می شود تا برج خنک کننده فایبرگلاس کارایی بهتری نسبت به سایر انواع برج خنک کننده داشته باشد .

یکی دیگر از مزایای برج خنک کننده فایبرگلاس زنگ نزدن برج خنک کننده با بدنه فایبرگلاس می باشد. عدم وجود خوردگی در بدنه فایبرگلاس برج خنک کننده باعث عمر بالای دستگاه می گردد. حتما مستحضر هستید فایبرگلاس جز موادی است که بهیچ عنوان توسط نور خوشید و اکسیداسون تجزیه نمی گردد.

تنوع رنگ در بدنه فایبرگلاس برج خنک کننده فایبرگلاس و تطابق با رنگ محیط اطراف بر مزایای بیشمار برج خنک کننده فایبرگلاس نسبت به انواع دیگر برج خنک کننده باید اضافه گردد.

میزان رزین و الیاف پلی استر مورد استفاده در بدنه فایبرگلاس برج خنک کننده فایبرگلاس بسیار مهم است. چنانچه تعداد لایه های فایبرگلاس کمتر یا بیشتر از میزان تعادل باشد میزان مقاومت بدنه فایبرگلاس برج خنک کننده فایبرگلاس یا بدلیل سختی بیش از حد و شکستگی با ضربه کوچک و یا پارگی بدلیل نازکی بیش از حد بدنه فایبرگلاس دارای نقطه اتکا و پایایی بهنگام استفاده نخواهد بود.

جهت خرید انواع برج خنک کننده و به خصوص برج خنک کننده فایبرگلاس لطفا بروی اینک زیر کلیک کنید:

https://holding-bartar.com/product/cat/474.html

سختی گیر - قیمت سختی گیر - سختی گیر رزینی

سختی گیر با معادل انگلیسی water softener و با کلمات معادل رسوب زدا یا رسوب گیر سیستمی است که بواسطه عبور دادن آب سخت و دارای املاح از درون رزین با فشار بالا با بدنه ای فلزی و یا فایبرگلاس به تصفیه آب و حذف آهک یا سفیدک کمک می کند. به منظور طراحی ظرفیت سختی گیر ضروری است دبی آب در گردش، سختی کل آب منطقه و مدت زمان بکواش رسوب گیر اندازه گیری شود.

ما بر حسب فرمول محاسبه ظرفیت و تجربه نسبت به محاسبه ظرفیت سختی گیر اقدام نموده و شما را در امر خرید راهنمایی می نمائیم.

مفهوم سختی آب

تماس آب با تركيبات آهكي موجود در زمين باعث ورود عوامل سختی به آب ها میگردد.

لازم به ذکر است آبهای زیرزمینی از سختی زیادتری نسبت به آب های سطحی برخوردارند.

هنگامی که از آب به عنوان "آب سخت" یاد می شود ، بدان معنی است که آب مورد نظرحاوی مواد معدنی بیشتری نسبت به آب معمولی است.

در زبان عامیانه وقتی روی شیرهای آب سفیدک می بندد یا درون لوله ها پر از گچ یا آهک می شود و مسدود می گردد در حقیقت این آب سخت است که باعث این اتفاق می شود.

همانطور که قبلا گفته شد این مواد معدنی غالبا کلسیم و منیزیم هستند. هنگامی که کلسیم و منیزیم بیشتری در آب حل می شوند ، درجه سختی آب افزایش می یابد.

منیزیم و کلسیم یونهایی با بار مثبت هستند. به دلیل حضور این یون ها در آب ، دیگر یون های دارای بار مثبت بشدت کمتری نسبت به آبی که فاقد کلسیم و منیزیم باشد در آب سخت حل می شوند.

از چه نشانه هایی میتوان پی برد که آب موجود سخت است یا نه ؟

مهم ترین و اصولی ترین روش آزمایش آب می باشد. روش های همچون جوشاندن آب و ته نشینی آهک درون ظرف، کف نکردن صابون، سفید شدن اطراف شیر بعد از استفاده از آن نیز می تواند راهنمای شما در تشخیص آب سخت و نرم باشد.

با ارسال یک لیتر آب به آزمایشگاه میتوان سختی کل آب یا Total Hadrness اندازه گرفت و طبق استاندارد های موجود و عنوان شده در این مقاله میتوان آب را دسته بندی نمود.اما در حالت ساده فرض کنید هنگام استفاده از شامپو در حمام متوجه میشوید که کف بسیار کمتری تولید می شود. این نشانه سخت بودن آب در منطقه شماست.یا پس از شست و شوی ظروف خانه یا تمیز نمودن شیشیه ها متوجه میشوید که لکه های سفید رنگ بروی ظروف و شیشه ها باقی می ماند.

عملکرد ضعیف ماشین لباسشویی و ماشین ظرفشویی، همچنین رسوب شدید مواد معدنی در لوله کشی ها و تاسیسات موتورخانه مثل دیگ آبگرم یا کویل منبع کویل دار، نشانه های سخت بودن آب منطقه و نیاز به استفاده از سختی گیر آب می باشد. به بخشی از مواد و فلزات محلول در آب كه ماهیت رسوبی دارند و از تركیبات آهن، منگنز، استرانسیم، آلومینیوم و به خصوص كلسیم و منیزیم بوجود می‌‌آیند، سختی می گویند كه 4 عنصر اول دارای نسبت كمتری در آب می‌‌باشند.

بنابراین برای تمام مقاصد علمی می‌‌توان گفت سختی كل = مجموع یونهای كلسیم و منیزیم

بمنظور دانستن مقدار سختی کل آبی که شما در اختیار دارید کافی است یک بطری آب 1.5 لیتری را به آزمایشگاه تجزیه آب ادارات آب و فاضلاب تحویل دهید تا نتیجه آزمایش را بطور کامل به شما ارائه نماید و شما با ارسال این نتیجه به شرکت ناب زیست می توانید به درستی نسبت به خرید دستگاه سختیگیر مورد نیاز اقدام نمائید.

سختی آب، عملا شاخص میزان فعل و انفعال آب با صابون است و برای شستشو با آب های سخت تر به صابون زیادتری نیاز است.

این همان دلیلی است که صابون در آب سخت حل نمی شود.

به عبارتی در آب دارای سختی بالا، کف کمتری تولید خواهد شد. از ین علائم متوجه خواهید شد که شما باید یک دستگاه سختی گیر آب خانگی باید خریداری نمائید.

دسته بندی آب برحسب سختی ارائه شده توسط سازمان کیفیت آب آمریکا

چنانچه نتیجه اندازه گیری سختی کل آب عددی بین 1 تا 17.1 (ppm) باشد به آن آب ، آب نرم می گویند. به آبی که سختی آن صفر باشد آب خالص یا آب مقطر گفته می شود . این آب در تولید باطری ها ، شستشوی دستگاه های آزمایشگاهی ، بیمارستانی و … استفاده می شود که در دسته محصول دیونایزر آب مقطرگیری ناب زیست قرار میگیرد
در مرحله بعد چنانچه مقدار رسوب موجود در آب بین 17.1 تا 60 (ppm) باشد به آن "آب اندکی سخت" گفته می شود.
آب متوسط سخت دارای سختی در محدوده 60 تا 120 (ppm) می باشد.
آب سخت آبی است که سختی کل یعنی total hardness در رنج 121 تا 180(ppm) باشد.
در نهایت به آبهایی که TH آنها بیشتر از 181 (ppm) باشد آب خیلی سخت گفته می شود.

نکته مهم :

در آبهای طبیعی معمولاً غلظت كلسیم حدود 2 برابر منیزیم است.
در حالی كه در آب دریا غلظت منیزیم حدود 5 برابر كلسیم می‌‌باشد.

این مطلب کمک بزرگی به محاسبه ظرفیت سختیگیر می نماید چرا که مهندس محاسب با دانستن تنها یک پارامتر میزان غلظت منیزیم می تواند سختی کل آب را محاسبه کند و با دانستن دبی آب مصرفی نسبت به محاسبه ظرفیت سختی گیر اقدام نماید.

انواع سختی آب

مجموع املاح موجود در آب که باعث می شود آب ازحالت نرمی خارج شده و به دستگاه ها درون خانه و واحدهای صنعتی آسیب وارد نماید سختی آب گفته می شود. این املاح دو دسته موقت و دائم تقیم می شود که ذیلا به این موارد اشاره خواهد شد.

سختی موقت آب

در حقیقت املاح بی‌كربنات كلسیم و منیزیم است كه در اثر حرارت دادن از حالت محلول به صورت غیر محلول و در نتیجه به رسوب تبدیل می‌‌شود. به این نوع املاح در حقیقت سختی کربناتی گفته می شود.

سختی دائم

املاح سولفات ، كلراید ، نیترات و غیره با كلسیم و منیزیم است كه در اثر حرارت دادن رسوب نمی‌كند. به این نوع ناخالصی ها درون آب سختی یر کربناتی گفته می شود.

تمامی آبهای طبیعی حاوی غلظتهای مختلفی از نمكهای محلول هستند كه این نمكها در آب تفکیک شده و یونهای باردار بوجود می‌‌آورند.

یونهای دارای بار مثبت كاتیون و یونهای دارای بار منفی آنیون نامیده می‌‌شوند.

واحد اندازه گیری سختی در كشورهای مختلف بصورت زیر است :

انگلیس : برابر است با یك گرم كربنات كلسیم در 70 لیتر آب (14.3 میلی‌گرم در لیترGrain)
فرانسه : هر واحد سختی برابر است با یک گرم گربنات كلسیم در 100 لیتر آب (10 میلی‌ گرم در لیتر)
ایران و آمریكا : برابر است با یك گرم كربنات كلسیم در 100 لیتر آب (1 میلی‌گرم در لیتر ppm)
آلمان : عبارتست از معادل یک گرم كربنات كلسیم در 56 لیتر آب (17.8 میلی‌گرم در لیتر)

مشکلات ناشی از سختی بالا در صنایع و تاسیسات

ایجاد رسوب در دیگهای بخار فشار بالا، كه باعث كاهش راندمان بر اثر انتقال حرارت پایین و در نتیجه بالا بردن دمای كاری دیگ توسط كاربر برای جبران كسری انتقال حرارت و به تبع آن افزایش مصرف سوخت، كاهش تولید یا تركیدگی آن بر اثر بیش از حد گرم شدن سطوح فلزی(Hotspot) ، خرابی زود هنگام دیگ و توقفهای ناخواسته آن خواهد شد. بنابراین برای آب خوراک دیگهای فشار بالا و بسیاری از سیستمهای فرآیندی، لازم است كلیه یونهای دی اكسید كربن و سیلیس تقریباً حذف گردند.
ایجاد رسوب در برجهای خنك كننده، چیلر و سایر سیستمهای حرارتی و برودتی و كاهش راندمان آنها و یا از كار افتادن كل سیستم.
بعلت سختی موجود در آب، قدرت شویندگی انواع مواد صابونی كاهش می‌‌ یابد بطوریكه بازدهی شوینده‌ها در آب سخت نصف بازدهی آنها در آب نرم است.
در صنایع نساجی و رنگرزی باعث افت كیفیت رنگ می‌‌شود.
سختی بیش از اندازه در آب شرب بیش از ppm 500 برای سلامتی انسان مضر بوده که تشكیل انواع سنگهای كلیه، مثانه و سوء هاضمه از آن جمله می‌‌باشد.
نتیجه اینکه عدم استفاده از سختی گیر سر راه آب ورودی به منازل مسکونی ، واحد های تجاری و اداری و … باعث بروز مشکلات فراوانی می شود .


سختی گیر دستگاهی است که از طریق برقراری واکنش بین یونهای مثبت رزین و منفی کلسیم و منیزیم موجود در آب باعث از بین رفتن املاح و تولید آب نرم می گردد. در حقیقت این سیستم باعث می شود آهک یا گچ موجود در آب مصرفی حذف شود.

به دلیل استفاده از رزین درون این دستگاه به آن سختی گیر رزینی نیز گفته می شود و چون برای تصفیه آب مورد استفاده قرار می گیرد در برخی منابع علمی به آن سختی گیر آب می گویند.

چنانچه به زبان لاتین مسلط هستید بمنظور جستجو در این زمینه می بایست کلمه water softener را در گوگل سرچ نمائید.

بزرگترین تولید کنندگان در زمینه دستگاه رسوب زدا در جهان عبارتند از :

شرکت اسپرینگ ول آمریکا (Springwell)
شرکت لن تچ (Lentech)
شرکت کینیتیکو (Kinetico)


مزایای سختی گیر

کاهش هزینه مصرف انرژی با استفاده از دستگاه رسوب گیر فراب زیست فراز
افزایش طول عمر شیرآلات ، سیستم لوله کشی و تأسیسات ساختمانهای از اداری، مسکونی، تجاری و ...
جلوگیری از تشکیل سفیدک و لکه های سفید رنگ آهکی روی سطوح ، شیرآلات ، سینک ها و ...
یکی از مهمترین مزایای سختیگیر کاهش مصرف مواد شوینده می باشد چرا که براحتی مواد شوینده با آب نرم کف میکند و خاصیت شویندگی بسیار بالاتری دارد
جلوگیری از کاهش فشار آب درون لوله کشی های کارخانجات ، برج های خنک کننده ، چیلر و تاسیسات گرمایشی ساختمان ها
نرمی و لطافت لباس ها پس از شستشو
استفاده از دستگاه سختی گیر رزینی موجب درخشندگی مو پس از استحمام می شود.

جریان آب های زیر زمینی به دلیل عبور از مجرای رسوبات سنگ آهک و گچ که عمدتاً از کربنات های کلسیم و منیزیم تشکیل شده اند، باعث افزایش محتوای معدنی می شود.

بنابراین وجود مواد معدنی زیاد باعث ایجاد سختی در آب می شود.

سختی آب به طور عمده با وجود کلسیم و منیزیم اتفاق می افتد، غلظت بالای آنها در آب باعث سخت شدن آب می شود که باعث ایجاد چندین اثر خطرناک در زندگی انسان می شود.

بنابراین، برخی از محدودیت های استاندارد غلظت توسط سازمان های مختلف ثابت شده اند.


طبق استاندارد WHO حد مجاز سختی در آب 500 میلی گرم در لیتر مقرر شده است. بنابراین استفاده منظم از غلظت بالای یون های کلسیم و منیزیم بالاتر از حد استاندارد، باعث ایجاد مشکلات واقعی برای انسان و محیط می شود. در زندگی روزمره بروز مضرات مختلفی به دلیل آب سخت رخ می دهد.

قیمت سختی گیر

قیمت سختی گیر پارامتری است مهم برای تمامی کارفرمایانی که تمایل دارند نسبت به نصب یک دستگاه جهت راحت شدن از آهک و گچ درون لوله ها و برجهای خنک کننده ، چیلر و تمامی تاسیسات موتورخانه اقدام نمایند.

برای تعیین قیمت سختی گیر آگاهی از ظرفیت مورد نیاز مهمترین پارامتر می باشد . برای محاسبه ظرفیت و سپس استعلام قیمت سختی گیر رزینی و مغناطیسی با همکاران ما در شرکت تماس بگیرید .

جنس بدنه اعم از اف آر پی یا گالوانیزه ، فشار کاری ، ضخامت بدنه و جنس رزین در قیمت سختی گیر تاثیر بسزایی دارند.

قیمت سختی گیر فلزی از نمونه فایبرگلاس ارزان تر است. دستگاهی که در فشار کاری 6 بار کار میکند نسبت به سیستمی که در فشار 4 بار کار میکند بدلیل اینکه می بایست به لحاظ قدرت بدنه دارای جوشهای محکم تری باشد قیمت بیشتری خواهد داشت. قیمت سختی گیر اتوماتیک از قیمت نیمه اتوماتیک یا سولو ولو با همان مشخصات فنی بالاتر است. هر قدر ظرفیت دستگاه بالاتر رود بدلیل استفاده از رزین بیشتر و مخزن حجیم تر، قیمت سختی گیر بالاتر خواهد رفت. کیفیت رزین مورد استفاده تاثیر بسزایی در قیمت دارد. رزین پرولایت چنانچه در ساخت دستگاه رسوب گیر استفاده شود نسبت به سختی گیری که با رزین آکوالایت و یا هیدرولایت تولید می شود دارای قیمت بیشتری خواهد بود.

جهت دریافت لیست قیمت بروز سال 1399 دستگاه های سختی گیر فلزی و FRP با همکاران شرکت فراب زیست فراز تماس بگیرید.

دستگاه سختی گیر آب

دستگاه سختی گیر برای تصفیه آب و رسوب زدایی از لوله ها و تاسیسات موتور خانه بسیار مقرون به صرفه است چرا که یکبار هزینه تولید دارد و هزینه بسیار کمی برای نگهداری در پی خواهد داشت. ایننوع سیستم های تصفیه آب به دو دسته دستگاه سختی گیر آب خانگی و صنعتی تقسیم بندی می شود.

بدلیل صنعتی بودن کار شرکت ناب زیست ما از پاسخگویی در خصوص سختی گیر خانگی در اسکیل ویلایی معذوریم لیکن در مجتمع های مسکونی با بیش از 4 واحد می توان از دستگاه رسوب گیر شرگت ناب زیست استفاده نمود.

پس از عبور آب از دستگاه سختی گیر، سختی آب (Total Hardness ، TDS ، PH ، EC) تغییرات قابل توجهی خواهند داشت که در هر سیستم منحصر بفرد می باشد که پیشنهاد می شود این تغییرات در هر سیستم بصورت مجزا بررسی گردد.

به طور کلی می توان گفت : سختی کل و هدایت الکتریکی پس از عبور آب از سختیگیر کاهش می یابد ، TDS به میزان کمی افزایش می یابد و pH در یک محدوده خاص باقی می ماند.

سختی گیر رزینی

سختی گیر رزینی دستگاهی است که با فراهم نمودن محیطی برای عبور آب سخت و یا دارای رنگ و بو از درون رزین ها اعم از کاتیونی و یا آنیونی باعث نرم شدن و یا گرفتن کلسیم ، منیزیم ، منگنز و یا حذف آهن و .... می گردد. در حقیقت بواسطه اینکه درون ستون های این دستگاه از رزین های کاتیونی یا آنیونی استفاده شده است به این سیستم سختی گیر رزینی گفته می شود.

قیمت سختی گیر رزینی وابسته است به ظرفیت دستگاه ، جنس بدنه ، اتوماتیک یا غیر اتوماتیک بودن ، کیفیت رزین مورد استفاده و ...


انواع مختلف سختی گیر آب از لحاظ عملکرد

رزینی
مغناطیسی
الکترومغناطیسس

دستگاههای سختیگیر به لحاظ مکانیزم نوع شیری که روی دستگاه بسته می شود به 2 نوع تقسیم می شوند.

سختی گیر اتوماتیک

در این نوع سیستم شیرها به نحوی بسته شده اند که بهنگام عبور دبی خاصی از آن بکواش می کنند و موجبات جدایی کلسیم یا سختی را از بدنه رزین فراهم می نمایند . سختی گیر اتوماتیک می تواند به تایم نیز حساس باشد به این مفهوم که شیرهای جریان عبور از درون رزین بعد از طی زمان خاصی بسته شود و شیرهای عبور آب نمک به درون دستگاه باز شوند .

قیمت سختی گیر رزینی همواره چیزی در حدودا 1.5 تا 5 میلیون تومان از سختی گیر نیمه اتوماتیک بیشتر است .

سختی گیر نیمه اتوماتیک

در این دستگاه شیر سولو ولو روی سیستم بسته می شود و نیاز است یک کاربر در زمان های خاصی به دستگاه سر بزند و نسبت به تغییر مسیر آب و شیرهای اقدام نماید.

قیمت سختی گیر نیمه اتوماتیک کمتر از نمونه اتوماتیک است لیکن با توجه به این عملیات بکواش دقیقا زمانی انجام میگیرد که رزین ها اشباع شده اند عمر رزین را بالاتر می برد.

برای فیمت و خرید انواع سختی گیر شرکت فراب زیست فراز لطفا روی لینک زیر کلیک کنید:

Farab-Zist.com

فیلتر شنی - قیمت فیلترشنی تحت فشار تصفیه آب

فیلترشنی (Sand filter) مخزن تحت فشار یا اتمسفریکی است که از فولاد ( گالوانیزه ) ، فایبر گلاس ( FRP ) و یا بتن ساخته شده و شامل بستری از شن و ماسه خالص با شکل تقریبی استوانه ای یا مربع میباشد. قیمت فیلتر شنی تحت فشار وابسته به برخی پارامترهاست که در ادامه به آنها خواهیم پرداخت .

فیلتر شنی دستگاهی است كه با صاف نمودن (فیلتر اسیون) فیزیكی آب باعث حذف ذرات معلق موجود در آن نظیر گل، رنگ، مواد آلی، پلانكتون، باكتری‌ها و ذرات حاصل از خوردگی می‌شود .

در این سیستم ها ، آب حاوی ذرات معلق را از بستری از ذرات یك ماده كه می‌تواند شن و یا ذغال آنتراسیت (كربن اكتیو) باشد عبور می‌دهند .

در اثر عبور آب از خلل و فرج بین ذرات شن، مواد معلق آب گیر كرده و آب تقریباً عاری از مواد معلق، بدست می‌آید . البته جمع شدن ذرات معلق در خلل و فرج فیلتر، باعث افزایش افت فشار می‌گردد كه اگر این افت فشار از حد معینی تجاوز نماید، باید دستگاه را شستشو داد.

فیلترهای شنی را بر اساس نوع گردش آب به چهار دسته تقسیم بندی می کنند که رایج ترین آن در استخر ها ، فیلترشنی تحت فشار است.


گروه صنعتی فراب زیست فراز بزرگترین تولید کننده مخازن تحت فشار ایران بعد از شرکت ماشین سازی اراک با اجرای پروژه های وسیعی در سطح ایران آمادگی خود را بمنظور تولید انواع فیلتر شنی، تحت فشار، فیلترکربنی، فیلترکربن اکتیو، فیلترکربن فعال، فلیترهای شنی جداسازی جامدات از آب، فیلترکربنی جداسازی جامدات آب، فیلتر شنی گرانشی، فیلتر شنی بالارونده، فیلتر شنی آرام، فیلتر شنی سریع و .... اعلام می نماید.

انواع فیلترهای شنی تولیدی فراب زیست فراز

1. فیلترهای تحت فشار

2. فیلترهای سریع گرانشی

3. سند فیلترهای شن و ماسه بالا رونده

4. سند فیلترهای شن و ماسه آرام


فیلتر شنی چیست؟

فیلتر شنی بعنوان اولین مرحله تصفیه در سیستمهای تصفیه آب صنعتی جهت حذف ذرات معلق فیزیکی و بیولوژیکی موجود در آب تا قطر 50 ميكرون می باشد.

فیلتر كربنی معمولاً بعد از فیلترهای شنی در فرآيند تصفيه آب قرار می گيرد. این سیستم رایج ترین نوع فیلتر مورد استفاده برای استخر ها می باشد که با ایجاد سرعت مناسب برای فیلتراسیون، تصفیه ای ایده آل را فراهم می سازد.

در هنگام تصفیه، آب کثیف استخر از لوله ورودی وارد فیلتر میشود. فشار پمپ و نیروی جاذبه، آب را از درون شن به سمت پایین هدایت میکند و شن و ماسه های ریز هرگونه آشغال و مواد زائد را از آب استخر میگیرند. در پایین دستگاه نازل هایی با سوراخ های بسیار ریز وجود دارد که اجازه عبور شن و ماسه را نخواهند داد اما آب از داخل این نازل ها عبور می کند. در زیر مخزن ، آب تصفیه شده از لوله خروجی خارج می شود.

فیلترشنی تحت فشار در اشکال، سایزها و جنس های متفاوتی ساخته می شود که رایج ترین آن سیستم تصفیه آب عمودی با دو سر عدسی است.

قطر مخزن ، ضخامت بدنه ، ضخامت عدسی فوقانی و تحتانی فیلتر شنی تماما در استاندارد ASME مورد بررسی دقیق قرار گرفته اند.

عدسی هاي فوقاني و تحتاني فیلترشنی شرکت ناب زیست به روش DOUBLE-DISH ساخته شده كه پس از زنگ زدائي از داخل با دو لايه پوشش رنگ اپوكسي و از خارج با يك لايه ضدزنگ و دو لايه رنگ مخصوص رنگ آميزي ميگردد.

برای بالا بردن کیفیت فیلتراسیون و عمر فیلترهای تحت فشار میتوان قبل از رنگ زدن، فیلترها را از داخل سندبلاست نمود.

فیلترهای شنی تولیدی گروه صنعتی ناب مجهز به ديفيوزهاي گالوانيزه در قسمت فوقاني هستند که آب را برای تصفیه بهتر بر روی بستر شنی روی فیلتر پخش می کنند.

همچنین در پایین این فیلترها و زیر آخرین لایه از سیلیس درون آن، استرينرهاي برنجي (نازل های برنجی) جهت جمع آوري و عبور آب قرار دارند. در بازار فیلترهایی که از نازل های پلاستیکی استفاده میکنند نیز وجود دارد که این نازل ها کیفیت پایینی نسبت به نوع برنجی دارند و قیمت آن ها تا 100 برابر کمتر از نازل های برنجی میباشد .

فیلترشنی فلزی

به یاد داشته باشیم یکی از ارکان انتخاب فیلترشنی مناسب، داشتن نازل های برنجی است.

دانه بندی سیلیس یا شن درون فیلترهای شنی

درون فیلترشنی گروه صنعتی فراب زیست فراز چهار لایه مختلف از سیلیس با ضريب يكنواختي 35/1، با دانه بندي ریز از نوع سنگهاي مخصوص و درجه خلوص بالای 95% به شرح زیر وجود دارد.

1- سيليس سندفیلتر نمره يك از قطر 5/0 ميلي متر تا 5/1 ميلي متر.

2- سيليس سند فلیتر نمره دو از قطر 2 میلی متر تا 5/3 میلی متر.

3- سيليس فیلتر شنی نمره سه از قطر 4 میلی متر تا 8 میلی متر.

4- سيليس فیلترهای شنی نمره چهار از قطر 8 میلی متر تا 12 میلی متر.

ارتفاع کلیه سیلیس های ریخته شده درون فیلترشنی جمعاً يك متر می باشد که این عدد به ظرفیت فیلتر ربطی ندارد.

چون پس از آزمایشاتی که روی فیلترهای شنی انجام شده است این موضوع به اثبات رسیده که از یک ارتفاعی به بعد مواد بکار برده شده درفیلترها توانایی تصفیه بیشتر آب را ندارند و ماکزیمم ارتفاع 1.5 متر برآورد شده است و با در نظر گرفتن بستر فیلتر و پخش کننده آب ارتفاع فیلتر های شنی به 1.5 متر میرسد.

شن ها با دانه بندی ریزتر سطح بیشتری را فراهم میکنند و درنتیجه بیشتر آلودگی آب را میگیرند. اما به انرژی پمپاژ بیشتری برای انتقال سیال نیاز دارند.

در اکثر فیلترهای شنی تحت فشار از رنج دانه های 0.2 تا 1.2 میلی متر استفاده می شود.

ذرات بزرگتر از 100 میکرومتر تمایل به بستن منافذ فیلتراسیون دارند که دانه های بزرگتر ماسه می توانند بر این مشکل غلبه کنند. به همین دلیل عمق بستر شن حدودا 60سانتیمتر تا 1.5 متر بسته به کاربرد مختلف می باشد.

اصول کار فیلتر شنی کند

آب شیرین کثیف وآلوده از میان لایه هایی از شن و ماسه که دارای یه لایه نازک میکروارگانیسم است عبور میکند وآب هم از لحاظ فیزیکی و از لحاظ بیولوژیکی به مقدار زیادی تصفیه میشود.
فیلتراسیون به روش فیلتر شنی کند روشی میباشد که نیاز به فضای زیاد با تجهیزات کم میباشد.

محتوای مناسب شما : سختی گیر رزینی

اصول کار فیلتر شنی تند

فرایند فیلتر شنی سریع آب بر خلاف فیلتراسیون به روش فیلترهای شنی کند با عبور از میان لایه های شنی فقط از لحاظ فیزیکی فیلتر میشود و هیچ دخالتی از لحاظ بیولوژیکی و شیمیایی بر روی آب انجام نمیشود.
به هیچ وجه برای فیلتراسیون آب آشامیدنی صرفا از روش فیلتر شنی سریع استفاده نمیشود.
در فیلتراسیون به روش فیلتر شنی سریع از پیش تصفیه و کلر زنی و گند زدایی نهایی استفاده میشود.
تفاوت فیلترهای شنی تند و کند

فیلترهای شنی تند در مقایسه فیلتر شنی کند به محیط و فضای کمتری نیاز دارد. در سیستم تند سرعت انجام فیلتراسیون بسیار بیشتر از فیلتر شنی کند میباشد. هزینه تعمیر و نگهداری فیلترهای تند در مقایسه با فیلترهای کند بسیار بالاتر میباشد.

طراحی فیلتر شنی

طراحی فیلترشنی باید به نحوی باشد که باید با حداکثر سرعت جریان 10 gpm/ft2 کار کنند.

با استفاده از توان مورد نیاز و حداکثر دبی، مساحت سطح لازم را می توان محاسبه کرد.

نکته نهایی طراحی این است که مطمئن باشید مایع به درستی در بستر جریان دارد و هیچ مقدار از مایع توسط شن و ماسه از مسیر جریان منحرف نمی شود.

طراحی فیلتر شنی سریع تحت فشار

دانه های ماسه و شن کوچکتر سطح بیشتری را فراهم می کنند و بنابراین نیاز بیشتری به شدت آب ورودی دارند بنابر این به انرژی پمپاژ بیشتر برای انتقال مایعات در بستر شنی نیاز دارد. یکی از استاندارد ها این است که اکثر فیلتر شنی ها با فشار بالا، از دانه ها در محدوده 0.6 تا 1.2 میلی متر استفاده می کنند ، اگر چه برای کاربردهای تخصصی اندازه های دیگری نیز ممکن است مشخص شود.

ذرات بزرگتر از 100 میکرومتر تمایل دارند که منافذ بستر را مسدود کرده و آن را به یک فیلتر سطحی تبدیل کنند که به سرعت کور شده و جریان آن قطع می گردد.

برای غلبه بر این مشکل از دانه های بزرگتر شن و ماسه استفاده می شود ، اما در صورت وجود مقادیر قابل توجهی مواد جامد بزرگ در بستر ، باید با فرآیندی مانند آپ استریم یا فشار رو به بالا این کور شدگی را برطرف نمود.

عمق بستر شن و ماسه توصیه می شود بدون توجه به نوع کاربرد در حدود 0.6 الی 1.8 متر (2-6 فوت) باشد. این مورد به حداکثر توان مورد نیاز دستگاه مرتبط می باشد. آیین نامه در مورد طراحی فیلترهای سریع بستر شن و ماسه نشان می دهد که آنها باید با حداکثر سرعت 9 متر مکعب در مترمربع در ساعت (220 آمپر در گالن / فوت 2 در ساعت) کار کنند .

با استفاده از توان مورد نیاز و حداکثر سرعت جریان ، ظرفیت فیلتر شنی طراحی می گردد.

نکته اصلی طراحی فیلتر شنی این است که اطمینان حاصل کنید که سیال به درستی در بستر توزیع شده و مسیرهای خروجی برای مایع وجود نداشته باشد که ماسه ها در آن شسته شوند و عملکرد فیلتر مختل شود.

فیلتر شنی سریع معمولاً با فشار کاری 2 تا 5 بار (28 تا 70 PSI) عمل می کنند. افت فشار در بستر شن و ماسه تمیز معمولاً بسیار کم است. با تشکیل مواد جامد روی بستر ، این افت فشار اتفاق خواهد افتاد.

این نوع فیلترها ذرات را به اندازه های بسیار کوچک ضبط و احاطه می کند و دارای اندازه قطع واقعی نیست که ذرات همیشه از آن عبور می کنند. منحنی برای راندمان کار و اندازه ذرات فیلتر ، یک منحنی یو شکل می باشد که رابطه بین اندازه ذرات و قدرت جذب ذرات توسط فیلتر را نشان می دهد.

تشکیل ذرات جامد در بستر علت افت فشار و سرعت جریان در فیلتر های شنی می باشد. برای بستر تغذیه شده هنگام فشار ثابت ، سرعت جریان کاهش پیدا می کند. هنگامی که در فیلتر افت فشار یا کاهش سرعت جریان در حد غیرقابل قبول باشد، فیلتر دیگر به طور موثری کار نخواهد کرد ، بستر برای شستن ذرات جمع شده شستشو داده می شود یا به عبارتی باید بکواش صورت گیرد. این مورد هنگامی صورت می گیرد که افت فشار در حد 0.5 بار باشد.

جریان شستشوی معکوس از طریق پمپ ها از بستر وارد فیلتر می شود تا حدی که 30 درصد دانه های شن و ماسه شروع به مخلوط شدن نمایند. مواد جامد ایجاد شده در عملیات بکواش شست و شو شده و از طریق منهول موجود در پایین به بیرون هدایت می شوند. جریان سیال مورد نیاز برای بکواش بستر معمولاً 3 تا 10 متر مکعب در ساعت است اما مدت طولانی (چند دقیقه) اجرا نمی شود. در فرآیند شستشو مجدد مقادیر کمی ماسه از بین می رود و ممکن است بستر به صورت دوره ای نیاز به بهسازی داشته باشد.

طراحی فیلتر شنی آهسته

همانطور که از عنوان پیداست ، سرعت تصفیه در فیلتر شنی کند تغییر می کند ، اما بزرگترین تفاوت بین سیستم های آهسته و سریع ، این است که لایه بالایی بستر شنی از نظر بیولوژیکی فعال است ، زیرا در اینجا مباحث میکروبی مد نظر قرار دارد. عمق توصیه شده و معمول در فیلتر شنی آهسته 0.9 تا 1.5 متر است. لایه میکروبی در طی 10-20 روز از شروع عملیات تشکیل می شود.

در طی فرآیند فیلتراسیون، آب خام می تواند از طریق محیط متخلخل شن و ماسه نفوذ کند و مواد آلی ، باکتری ها ، ویروس ها و کیست هایی مانند Giardia و Cryptosporidium را متوقف و به دام بیندازد.

روش احیاء فیلترهای شنی کند ، خراش دادن نامیده می شود و برای از بین بردن ذرات خشک شده روی فیلتر بصورت مکانیکی استفاده می شود. با این حال ، بسته به سیستم نوعی ، این روند می تواند در زیر آب انجام شود. یکی دیگر از عوامل محدود کننده آب فیلتر شده ، کدورت است که برای فیلترهای شنی آهسته ، به 10 NTU (واحدهای کدورت نفومتریک) محدود شده است.

فیلترهای شنی کند گزینه مناسبی برای عملیات با بودجه مالی محدود هست زیرا این روش تصفیه از هیچ ماده شیمیایی استفاده نمی کند و به تجهیزات مکانیکی کمی احتیاج دارد. با این حال ، به دلیل رشد مداوم جمعیت در جوامع ، فیلترهای شنی آهسته در حال جایگزینی برای فیلترهای شنی تند هستند که بیشتر به دلیل طول دوره سرویس آن است.

بکواش فیلتر شنی

هنگامی که شستشو انجام شد پس از مدتی کثیفی جمع شده در شن ها، اجازه عبور آب کمتری را می دهد. این در حالی است که مواد زائد موجود در فیلتر بجای می مانند، که باید از آن خارج شوند. حال زمان back wash فیلترهای شنی است.

وقتی فیلتر شنی مقدار زیادی از خاک را انباشته می کند فشار افت کرده و آب نمی تواند آزادانه از فیلتر خارج شود. back wash آب را به عقب می فرستد تا از طریق فیلتر گرد و خاک به دام افتاده بیرون رود. پس از بکواش ، افزایش فشار برگشت به استخر کاملا مشخص است و اگر گیج فشار روی فیلتر نصب شده باشد، مشاهده می شود که فشار بیش از 0.5 bar بهبود می یابد.

فیلترشنی چگونه بکواش می شود ؟

back wash یا همان پس شویی در فیلتر شنی به سادگی و از طریق برگشت جریان آب استخر صورت می گیرد. بدین صورت که با عبور بالعکس جریان از پایین به سمت بالا ، مواد زائدی که در بین شن های فیلتر، گیر کرده است به فاضلاب انتقال می یابد.

برای پس شویی باید پمپ را خاموش کرد و شیرِ فیلتر را در حالت "back wash" قرار داد و سپس پمپ را دوباره روشن کرد.

معمولا پس شویی در استخرها 2 تا 3 دقیقه به طول می انجامد. پس از پایان بکواش پمپ را خاموش کرد و شیر را درحالت "close" قرار داد، سپس پمپ را 30 تا 60 ثانیه روشن کرد تا مطمئن شوید که تمام آب کثیف در پس شویی به فاضلاب رفته و وارد استخر نمی گردد.

پمپ را برای آخرین بار متوقف کرده و شیر را در حالت "Filter" قرار می دهیم. حال پمپ را روشن کرده و فیلتر دوباره به تصفیه کردن آب استخر مشغول می شود.

گیج فشار در ورودی و خروجی به اپراتور استخر می فهماند که مسیر عبور آب در فیلتر شنی در حال بسته شدن میباشد.

اگر گیج، فشار خیلی بیشتری را در ورودی نسبت به خروجی نشان دهد اپراتور متوجه میشود که آشغال زیادی در بین شن ها جمع شده.

این به معنی این است که هم اکنون زمان "بک واش" فیلتر است. برای "بکواش" اپراتور، شیرها را برای تغییر مسیر آب تنظیم میکند، لوله برگشت به استخر را میبندد و لوله خروجی را باز میکند که آب وارد سیستم فاضلاب شود.

جنس بدنه فیلترهای شنی

گالوانیزه یا فیلتر شنی فلزی

فیلتری که در ساخت بدنه از فلز استفاده شده است اعم از گالوانیزه ، استیل 304 و یا حتی استیل 316 به ابن نوع فیلترهای شنی ، فیلتر شنی فلزی اطلاق می شود.

FRP یا فیلتر شنی فایبرگلاس

صافی شنی که در ساخت بدنه آن از کامپوزیت تحت فشار استفاده شده است اعم از فیلتر شنی فایبرگلاس یا FRP

فیلتر شنی بتنی

فیلتری که در ساخت بدنه دستگاه از بتن استفاده شده است به این نوع فیلتر شنی ، فیلتر شنی بتنی گفته می شود و در برای حجم های بسیار بالا از این نوع دستگاه های تصفیه آب استفاده می شود.